PVDF, Hint Kimya Endüstrisini Yeniden Keşfediyor - Proses Ekipmanları için Yüksek Performanslı Floropolimer

Ürün Tanıtımı

Hindistan'ın kimyasal sektörü, özel kimyasallar, ilaçlar ve metal işleme alanlarında hızla genişlediği için, saldırgan asitlere, yüksek sıcaklıklara dayanabilen malzemelere olan talep,ve abrasif çamur hiç bu kadar büyük değildi.. Polyvinylidene Fluorür (PVDF) bir yarı kristalin flüorpolimer borular, valfler, kaplamalar, pompa korumaları ve depolama tankları için tercih edilen çözüm olarak ortaya çıkıyor.PVDF, flororezinlerin olağanüstü kimyasal dayanıklılığını mühendislik termoplastiklerinin mekanik dayanıklılığı ve yorgunluk dayanıklılığı ile birleştirir-40 °C'den 150 °C'ye kadar güvenilir bir şekilde çalışır ve Hintli kimyasal mühendislere metal değiştirme ve FRP yükseltme seçeneği sunarak bakım kesinti süresini azaltır ve korozyonla ilgili güvenlik risklerini ortadan kaldırır.

Ürün Özellikleri

1. Üstün Kimyasal Direnci: Güçlü mineral asitlere (HCl, H2SO4, HNO3), esneklere (NaOH, KOH), halogenlere (klor, brom) ve çoğu organik çözücüye dayanır.Klorür veya florür iyonları içeren ortamlar için idealdir.

2. Geniş Termal Dayanıklılık -40 ° C'den 150 ° C'ye kadar sürekli hizmet, kısa süreli zirveleri 170 ° C'ye kadar. Hindistan'ın yüksek ortam sıcaklıkları ve süreç bozuklukları altında güvenilir bir şekilde çalışır.

3. Ultra-Yüksek Saflık / Düşük Sızdırılabilirlik: Elektronik kimyasallar, yüksek saflıklı API ara maddeler ve ultra saf su sistemleri için gereksinimleri karşılayan son derece düşük metal iyon ve parçacık ekstraksiyonu.

4. Mükemmel Mekanik Sertlik PTFE'den daha yüksek sürünme direnci ve yorgunluk dayanıklılığı. Basınçlı borular, dönen mühürler ve dinamik bileşenler için uygundur.

5. Kolay Üretim ve Kurulum ️ Enjeksiyon kalıbı, ekstrüde, kaynaklı veya sıcak hava kaplamalı olabilir.

Uygulama Alanları

• Kimyasal borulama ve kaplama sistemleri yoğun sülfürik asit, kaustik soda, brom ve karışık asitlerin taşınması için.ve boya ara bitkileri.

• Hidrometallürji ve Elektroplating ️ Turşu banyolarında, elektrolitik hücrelerde ve duman temizleyicilerinde flüorür içeren asitli çözeltilere dirençlidir.

• Farmasötik ve Biyo-Kimyasal ️ Reaktör kaplamalarında, ultra saf su döngülerinde ve API aktarım hatlarında kullanılan yüksek saflıklı PVDF sınıfları.

• Yarım iletkenler ve elektronik kimyasallar %35 H2O2, amonyak ve etantlar için güvenlidir.

• Atık su ve duman gazı arıtma ️ Klora dayanıklı temizleyici iç kısımları, yığın kaplamaları ve pompa bileşenleri.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: PVDF vs. PTFE, Hint kimyasal boruları için hangisi daha iyi?
A: PTFE daha yüksek sıcaklıklara (260 ° C'ye kadar) dayanır, ancak PVDF üstün mekanik dayanıklılık, sürünme direnci ve daha düşük malzeme maliyeti sunar.,veya yapısal yükler, PVDF genellikle daha ekonomik ve dayanıklı bir seçimdir.

S2: Teknik destekle Hindistan'da yerel olarak PVDF stokları mevcut mu?
C: Evet. PVDF levhaları, borular, kaynak çubukları ve enjeksiyon kalıplama peletleri de dahil olmak üzere Mumbai, Delhi ve Chennai'de depo stoklarımızı sürdürüyoruz.kaynak eğitimi, site hata analizi ve astar tasarımları için CAD.

S3: PVDF gıda veya içme suyu ile temas için kullanılabilir mi?
A: Gıda işleme ekipmanları ve içme suyu hatları için FDA ve EU 10/2011 uyumlu özel PVDF sınıfları mevcuttur.Lütfen uygun sınıf önerisi için özel ortam ve sıcaklık koşullarını belirtin..

S4: Hintli kimyasal ortamlarda PVDF'nin tipik hizmet ömrü nedir?
Cevap: Önerilen koşullarda (sıcaklık ≤130°C, ortak asit/baz/ tuz çözeltisi) tasarım ömrü 10−15 yildir.Gujarat'taki bir klor-alkali tesisindeki PVDF HCl boruları 12 yıldır değiştirilmeden çalışıyor..

S5: PVDF ürünleri için asgari sipariş miktarı ve teslimat süresi?
A: Standart boyutlu borular / levhalar MOQ yoktur. Özel kaplama ekipmanları karmaşıklığa bağlıdır. Yerel stok siparişleri: 3 ‰ 5 gün. İthalatlı özel parçalar: 6 ‰ 8 hafta.

S6: PVDF UV veya açık hava Hint koşullarında bozulur mu?
A: Doğal PVDF, iyi bir UV direncine sahiptir, ancak uzun süreli açık hava maruz kalması yüzey bozulmasına neden olabilir.Dış tanklar veya açık borular).

S7: Sahada kurulumlarda PVDF için hangi kaynak yöntemleri uygundur?
A: Sıcak gaz (hava) kaynak, ekstrüzyon kaynak ve füzyon tüm uygulanabilir.