高電圧強度 ETFEケーブル隔熱樹脂 CAS 25067-11-2 厳しい環境のためのワイヤジャケット材料

SHEC-CI200 ETFEケーブル絶縁樹脂は、優れた誘電特性、機械的強度、および過酷な環境条件への耐性が不可欠な薄肉電線・ケーブル被覆用途に特化して開発された高性能エチレンテトラフルオロエチレン共重合体です。ASTM D3159品質基準の下で製造されたこのCAS 25067-11-2グレードのETFEは、AWG 30信号線からAWG 8電力分配ケーブルまでの銅およびアルミニウム導体の高速押出コーティングに最適化された、一貫したペレット形状と溶融流動特性を提供します。この材料は、高い絶縁破壊強度、幅広い温度耐性、および固有の難燃性を独自の組み合わせで備えており、航空宇宙用配線、自動車のボンネット内ハーネス、坑井内ロギングケーブル、および原子力発電所計装用電線に最適な絶縁材料です。

SHEC-CI200樹脂は、結晶性と非晶質相の柔軟性のバランスをとる精密に制御されたコモノマー比率による制御共重合プロセスによって製造されます。この分子構造は、ケーブル敷設時の耐圧性に必要な剛性と、限られた機器エンクロージャー内でのタイトな曲げ半径配線に必要な柔軟性を最適な組み合わせで提供します。半透明から白色のペレット形状は、単軸押出ラインでのクリーンな取り扱いと一貫した供給を保証し、慎重に制御された揮発分含有量は、押出絶縁層での気泡形成と誘電欠陥を最小限に抑えます。限界酸素指数が30%を超えるため、SHEC-CI200で絶縁されたケーブルは、電気的性能を損なう可能性のある追加の難燃剤を必要とせずに、厳しい火災安全要件を満たします。

• 高い誘電性能: 16 kV/mmを超える絶縁破壊強度と低い誘電正接（10^6 Hzで≤0.009）の組み合わせにより、高周波データケーブルでの信頼性の高い信号整合性、電力分配配線での低漏洩電流、および高湿度または結露環境下でも優れた絶縁抵抗が保証されます。^{優れた屈曲寿命と靭性:} 高い引張強度（≥40 MPa）と優れた破断伸び（≥320%）の組み合わせにより、繰り返し屈曲、振動誘発疲労、および機械的摩耗に対する顕著な耐性が得られ、ロボット工学、航空宇宙用アクチュエーター、および継続的な動きと熱サイクルが避けられない自動車のエンジンコンパートメント用途でのケーブル寿命が延長されます。
• 幅広い温度対応: ケーブル絶縁体は、-200℃の極低温条件から+150℃の連続運転までの極端な温度範囲で、完全な電気的および機械的特性を維持し、200℃への短時間暴露も絶縁劣化なしに許容されるため、液体窒素冷却超伝導磁石リード線や高温エンジンベイ配線など、両方の用途に適しています。
• 化学薬品および流体耐性: 全フッ素化ポリマー骨格は、作動油（Skydrol、MIL-PRF-83282）、ジェット燃料（JP-8、Jet A-1）、潤滑油、除氷液、洗浄溶剤、およびバッテリー電解液への長時間の暴露に耐え、膨潤、亀裂、または誘電特性の損失なしに、航空機、軍用車両、および化学プラント計装での信頼性の高い絶縁性能を保証します。
• 薄肉押出能力: 最適化された溶融流速（15-30 g/10min）により、溶融破壊や同心度偏差なしに、細ゲージ導体上に0.05 mmの薄さの絶縁層を一貫して押出することが可能になり、航空宇宙およびポータブル電子機器用途で、グラムとミリメートルが重要な場合にケーブルの重量と直径を削減します。
• 固有の難燃性: 限界酸素指数が30%以上のETFE絶縁ケーブルは、ハロゲン系難燃剤を必要とせずにUL VW-1およびIEEE 383垂直トレイ難燃試験に合格し、燃焼中に最小限の煙と腐食性ガス排出しか発生しないため、航空機、潜水艦、および大量輸送機関の閉鎖空間に不可欠です。
• 放射線耐性: ポリマーの安定した炭素-フッ素結合構造は、最大1億ラドの累積線量までのガンマ線および電子線放射線に対する優れた耐性を提供し、原子力発電所ケーブルシステム、医療機器滅菌環境、および宇宙放射線に暴露される宇宙衛星配線ハーネスでの長期的な信頼性の高い性能を可能にします。
• 技術仕様パラメータ

SHEC-CI200 ETFEケーブル絶縁樹脂は、グローバル輸送中の汚染や湿気吸収を防ぐために、内側にPEライナーを備えた25KGの多層防湿バッグに、耐久性のある外側織りPP構造で包装されています。500KGのバルクスーパサックおよび10KGの評価トライアル数量を含む代替包装構成は、パイロット押出トライアルおよびフルスケール生産要件に対応するために、要求に応じて利用可能です。各製造ロットは、ASTM D1238による溶融流速、融点および結晶性に関する示差走査熱量測定、ASTM D149による絶縁破壊強度測定、および20 AWG撚り銅導体での押出コーティングトライアル評価を網羅する包括的な品質検証テストを受けます。すべての品質メトリックを文書化した詳細な分析証明書が、すべての出荷に添付されます。樹脂は、30℃未満の温度で、直射日光や湿気源から離れた、清潔で乾燥した倉庫条件で保管する必要があります。最適な絶縁層品質を達成するために、押出加工前に120℃で4時間予備乾燥することが推奨されます。適切な保管条件下では、製品は製造日から24ヶ月間、完全な性能特性を維持します。Shenhui Technologyは、ケーブルメーカーが一貫した高収率の生産結果を達成できるよう、押出プロセスパラメータの最適化、導体予熱の推奨、およびクロスヘッド工具選択ガイダンスを含むアプリケーションエンジニアリングサポートを提供しています。