| ブランド名: | SHEC |
| モデル番号: | SHEC-ES100 |
| MOQ: | 200 kg |
| 価格: | Contact Us |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 2~3週間 |
SHEC-ES100 ETFE 静電噴霧塗料粉は,金属基板に静電噴霧を施すために特製された高級エチレンテトラフルーオエチレンコポリマーです.CAS 登録番号 25067-11-2この高純度フルオポリマー粉末は,高性能の腐食保護,化学的惰性,耐熱性により,要求の高い産業用コーティング環境で使用できます.材料はASTM D3159仕様に従って厳格な品質管理プロトコルで製造されています粒子のサイズ分布,溶融流の特性,および各バッチのコーティング性能が一致することを保証する.
SHEC-ES100は 静電堆積のために設計され 粒子の形状を最適化し 均一に粉末を拾うことができる 制御された triboelectric 充電特性があります効率的な転送効率液体管内,バルブ体,ホイップラー,および原子炉容器を含む複雑な幾何学上の滑らかな膜形成.その結果,コーティングは密度の高い,密集したミネラル酸を含む攻撃的な化学物質の浸透に抵抗する無孔障壁化学加工工場や半導体製造施設に理想的な選択肢になります. 化学薬品は,製薬製造機器覆面の故障は選択肢ではない場合
主要 な 特徴| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| CAS番号 | 25067-11-2 |
| グレード | 静電噴霧塗装 |
| 外見 | 白いから薄白の粉末 |
| 溶融点 (°C) | 220〜270 |
| 張力強度 (MPa) | ≥40 |
| 断裂長さ (%) | ≥320 |
| 揮発性物質 (%) | ≤0.1 |
| 標準相対密度 | 1.71-181 |
| ダイレクトリック分散因数 (10^6 Hz) | ≤0.009 |
| 粒子サイズ D50 (μm) | 30〜50 |
| 推奨加工温度 (°C) | 280~340 |
| 溶融流量 (g/10分) | 2〜15 |
| 厚さ範囲 (μm) | 200から800 |
SHEC-ES100 ETFE電磁スプレーコーティング粉末は,優れた放出特性と組み合わせた高性能腐食保護を必要とする産業で広く使用されています.化学加工工場で原子炉容器,貯蔵タンク,熱交換器のチューブシート,攻撃的な酸と溶媒混合物にさらされた遠心ポンプの殻の主要な保護層として機能します.半導体機器の製造者は,このコーティングを濡れたベンチ部品に適用します.HF,HNOに超高純度で耐性がある3, そしてH2SO4薬剤業界では,ETFEで覆われた容器とパイプが製品汚染を防止し,蒸気を伴う厳格なCIPとSIPの不妊プロトコルに耐えることができます.酸性溶液酸化する消毒剤も
化学加工以外にも,このコーティングは,ミックスパドル,コンベヤー部品,FDA に準拠する粘着しない表面が製品廃棄物と清掃停止時間を最小限に抑える浄水設備は,塩化水と浄化化学物質による腐食を防ぐために,バルブ体,水堤,およびフロッキュレーター部品にETFEコーティングを使用します.ダウンホールツール部品海底バルブアクチュエータとオフショアプラットフォームの構造要素は,腐食と機械的な保護の組み合わせから恩恵を受けます.発電所では,このコーティングを煙草ガス脱硫装置の部品に適用します.高湿度で腐食性の高い環境で動作する電気静止 precipitator 内部.
パッケージと品質保証Each order of SHEC-ES100 ETFE electrostatic spray coating powder is packaged in 25 KG multi-layer bags consisting of an inner PE liner for moisture protection and an outer woven polypropylene bag for mechanical durability during transport and storage要求に応じて500KGのスーパーサックと10KGの試用パックを含むカスタムパッケージングオプションが提供されています.各生産ラットは,溶融流量分析を含む包括的な品質試験を受けます.,粒子の大きさ分布の測定,DSCによる熱分析,標準化試験クーポンでコーティング試験の評価ASTM D3159 仕様のすべての試験結果を記録する分析証明書 (CoA) が各輸送品に付属する.薬剤は,冷たい,乾燥した環境で30°C以下に保管し,直接太陽光や湿度から保護する必要があります.保存期間は製造日から24ヶ月ですShenhui Technologyは,コーティングプロセス最適化,基板準備の推奨,各顧客の特定のアプリケーションで最適なコーティング性能を確保するために,固化サイクル開発.