продукты
Дом / продукты / Пластиковая смола /

Порошок высокочистого электростатического распылительного покрытия ETFE CAS 25067-11-2 для промышленных антикоррозионных защитных покрытий

Порошок высокочистого электростатического распылительного покрытия ETFE CAS 25067-11-2 для промышленных антикоррозионных защитных покрытий

Наименование марки: SHEC
Номер модели: ШЕК-ES100
MOQ: 200 кг
Цена: Contact Us
Условия оплаты: Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам: 2-3 недели
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
ASTM D3159
Номер CAS:
25067-11-2
Оценка:
Электростатическое покрытие брызг
Появление:
Порошок от белого до почти белого цвета
Точка плавления (°C):
220-270
Предел прочности (МПа):
≥40
Разрывное удлинение (%):
≥320
Испаряющее дело (%):
≤0.1
Стандартная относительная плотность:
1,71-1,81
Коэффициент диэлектрических потерь (10^6 Гц):
≤0,009
Размер частицы (μm):
Д50: 30-50
Температура обработки (°C):
280-340
Показатель текучести расплава (г/10мин):
2-15
Упаковывая детали:
25 кг/мешок, внутренний полиэтиленовый вкладыш с наружным тканым мешком
Выделить:

Покрытие в порошке из высокочистого ETFE

,

Противокоррозионное защитное покрытие из ETFE

,

Промышленный электростатический спрейный порошок из ETFE

Характер продукции

Порошковое покрытие SHEC-ES100 ETFE для электростатического распыления представляет собой сополимер этилентетрафторэтилена премиум-класса, специально разработанный для электростатического нанесения на металлические подложки. Этот высокочистый фторполимерный порошок с регистрационным номером CAS 25067-11-2 обеспечивает превосходную защиту от коррозии, химическую инертность и долговременную термическую стабильность для требовательных промышленных покрытий. Материал производится в соответствии со строгими протоколами контроля качества, соответствующими спецификациям ASTM D3159, что гарантирует постоянное распределение частиц по размерам, характеристики текучести расплава и эффективность покрытия в каждой партии.

Разработанный для электростатического осаждения, SHEC-ES100 имеет оптимизированную морфологию частиц и контролируемые трибоэлектрические свойства заряда, которые обеспечивают равномерный захват порошка, высокую эффективность переноса и гладкое формирование пленки на сложных поверхностях, включая внутренние поверхности труб, корпуса клапанов, рабочие колеса и реакторы. Полученное покрытие представляет собой плотный, непористый барьер, устойчивый к проникновению агрессивных химикатов, включая концентрированные минеральные кислоты, щелочи, органические растворители и окислители, даже при повышенных температурах. Это делает его идеальным выбором для химических заводов, предприятий по производству полупроводников, фармацевтического оборудования и морской нефтегазовой инфраструктуры, где отказ покрытия недопустим.

Ключевые особенности
  • Оптимизировано для электростатического распыления: Специально разработанное распределение частиц по размерам (D50: 30-50 мкм) и обработка поверхности для максимальной эффективности переноса при первом проходе в коронных и трибоэлектростатических системах распыления, что снижает расход порошка и повышает однородность покрытия на деталях сложной формы.
  • Исключительная химическая стойкость: Полностью фторированная сополимерная основа обеспечивает почти универсальную стойкость к минеральным кислотам, сильным основаниям, хлорированным растворителям, кетонам, эфирам и окислительным средам, сохраняя целостность покрытия в химически агрессивных средах, где обычные эпоксидные и полиэфирные покрытия быстро разрушаются.
  • Широкий диапазон рабочих температур: С температурой плавления 220-270°C и возможностью непрерывной эксплуатации при температурах от -200°C до +150°C покрытие выдерживает термические циклы, паровую стерилизацию и высокотемпературные технологические условия без охрупчивания, расслоения или потери защитных свойств.
  • Высокочистый состав: Содержание летучих веществ, ограниченное ≤0,1%, обеспечивает минимальное газовыделение при переработке в расплаве и отверждении, создавая плотные покрытия без пузырьков с отличной адгезией к подложке и без дефектов в виде пор, которые могут поставить под угрозу барьерные свойства в критических применениях.
  • Превосходная механическая прочность: Предел прочности при растяжении более 40 МПа в сочетании с относительным удлинением при разрыве более 320% обеспечивает прочное, но гибкое покрытие, устойчивое к ударным повреждениям, растрескиванию от термического расширения и истиранию от потока частиц в насосах, трубах и перемешивающих емкостях.
  • Отличные диэлектрические свойства: Низкий коэффициент диэлектрических потерь (≤0,009 при 10^6 Гц) делает это покрытие подходящим для применений в области электроизоляции, где требуется как защита от коррозии, так и электрическая изоляция, например, для покрытий шинопроводов и защиты компонентов трансформаторов.
  • Гладкая антипригарная поверхность: Присущая низкая поверхностная энергия ETFE создает гладкую, легко очищаемую поверхность покрытия, которая минимизирует прилипание продукта, уменьшает образование отложений в технологическом оборудовании и облегчает быструю очистку на месте (CIP) в линиях производства пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и тонкой химии.
Технические характеристики
ПараметрСпецификация
Номер CAS25067-11-2
МаркаПорошковое покрытие для электростатического распыления
Внешний видБелый или кремовый порошок
Температура плавления (°C)220-270
Предел прочности при растяжении (МПа)≥40
Относительное удлинение при разрыве (%)≥320
Содержание летучих веществ (%)≤0,1
Стандартная относительная плотность1,71-1,81
Коэффициент диэлектрических потерь (10^6 Гц)≤0,009
Размер частиц D50 (мкм)30-50
Рекомендуемая температура обработки (°C)280-340
Показатель текучести расплава (г/10мин)2-15
Диапазон толщины покрытия (мкм)200-800
Применение

Порошковое покрытие SHEC-ES100 ETFE для электростатического распыления широко используется в отраслях, требующих высокоэффективной защиты от коррозии в сочетании с отличными антиадгезионными свойствами. На химических заводах оно служит основным защитным покрытием для реакторов, резервуаров для хранения, трубных досок теплообменников и корпусов центробежных насосов, подвергающихся воздействию агрессивных смесей кислот и растворителей. Производители полупроводникового оборудования применяют это покрытие для компонентов мокрых стендов, систем подачи химикатов и вытяжных воздуховодов, где требуются сверхвысокая чистота и стойкость к смесям HF, HNO3 и H2SO4. В фармацевтическом секторе емкости и трубопроводы с покрытием ETFE предотвращают загрязнение продукта, выдерживая при этом строгие протоколы стерилизации CIP и SIP, включающие пар, каустические растворы и окислительные дезинфицирующие средства.Помимо химической обработки, покрытие находит применение в оборудовании для пищевой промышленности, включая лопасти смесителей, компоненты конвейеров и детали разливочных машин, где антипригарные поверхности, соответствующие требованиям FDA, минимизируют потери продукта и время простоя на очистку. Предприятия водоочистки используют покрытия ETFE на корпусах клапанов, водосливах и компонентах флокуляторов для предотвращения коррозии от хлорированной воды и химикатов для обработки. В нефтегазовой промышленности компоненты подземных инструментов, подводные приводы клапанов и элементы конструкций морских платформ получают преимущества от комбинированной коррозионной и механической защиты. Электростанции применяют это покрытие для компонентов оборудования для десульфуризации дымовых газов, трубопроводов систем охлаждающей воды и внутренних частей электрофильтров, работающих в высококоррозионных средах с высокой влажностью.Упаковка и контроль качестваКаждый заказ порошкового покрытия SHEC-ES100 ETFE для электростатического распыления упаковывается в 25-килограммовые многослойные мешки, состоящие из внутреннего полиэтиленового вкладыша для защиты от влаги и внешнего тканого полипропиленового мешка для механической прочности при транспортировке и хранении. По запросу доступны варианты индивидуальной упаковки, включая супермешки по 500 кг и пробные упаковки по 10 кг. Каждая производственная партия проходит всестороннее тестирование качества, включая анализ показателя текучести расплава, измерение распределения частиц по размерам, термический анализ методом ДСК и оценку пробного покрытия на стандартных тестовых образцах. Сертификат анализа (CoA), документирующий все результаты испытаний в соответствии со спецификациями ASTM D3159, прилагается к каждой поставке. Продукт следует хранить в прохладном, сухом месте при температуре ниже 30°C, защищенном от прямых солнечных лучей и влаги. При рекомендованных условиях хранения срок годности составляет 24 месяца с даты производства. Shenhui Technology предоставляет специализированную техническую поддержку по оптимизации процесса нанесения покрытия, рекомендациям по подготовке подложки и разработке циклов отверждения для обеспечения оптимальной производительности покрытия в конкретном применении каждого клиента.