producten
Huis / Producten / Plastic Hars /

Hoge zuiverheid ETFE elektrostatisch sproeipoeder CAS 25067-11-2 voor industriële anti-corrosie beschermende coatings

Hoge zuiverheid ETFE elektrostatisch sproeipoeder CAS 25067-11-2 voor industriële anti-corrosie beschermende coatings

Merknaam: SHEC
Modelnummer: SHEC-ES100
MOQ: 200 kg
Prijs: Contact Us
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/A, D/P, T/T
Toeleveringsvermogen: 2-3 weken
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ASTM D3159
CAS-nummer:
25067-11-2
Cijfer:
Elektrostatische Neveldeklaag
Verschijning:
Wit tot gebroken wit poeder
Smeltpunt (°C):
220-270
Treksterkte (Mpa):
≥40
Breukrek (%):
≥320
Vluchtige Kwestie (%):
≤0,1
Standaard relatieve dichtheid:
1,71-1,81
Diëlektrische dissipatiefactor (10^6 Hz):
≤0,009
Deeltjesgrootte (μm):
D50: 30-50
Verwerkingstemperatuur (°C):
280-340
Smeltindex (g/10min):
2-15
Verpakking Details:
25 kg/zak, binnenste PE-voering met buitenste geweven zak
Markeren:

ETFE-coatingpoeder van hoge zuiverheid

,

ETFE-corrosiebeschermingscoating

,

Elektrostatisch sproeipoeder van industriële ETFE

Productomschrijving

Het SHEC-ES100 ETFE Electrostatic Spray Coating Powder is een hoogwaardig ethyleen tetrafluoroethyleen copolymer dat speciaal is samengesteld voor elektrostatische spraytoepassing op metalen substraten.Met CAS-registernummer 25067-11-2, biedt dit fluoropolymerpoeder van hoge zuiverheid uitstekende corrosiebescherming, chemische inertij en thermische stabiliteit op lange termijn voor veeleisende industriële coatingsomgevingen.Het materiaal wordt vervaardigd volgens strenge kwaliteitscontroleprotocollen in overeenstemming met ASTM D3159 specificaties, waardoor de deeltjesgrootte, de smeltstroomkenmerken en de coatingprestaties in elke partij consistent worden verdeeld.

SHEC-ES100 is ontworpen voor elektrostatische afzetting en heeft een geoptimaliseerde deeltjesmorfologie en gecontroleerde tribo-elektrische lading eigenschappen die een uniforme poederopname mogelijk maken.efficiënte overdrachtefficiëntieHet resultaat is een dichte laag, die een laag met een laag op de onderkant van de buis bevat, die een lichte laag bevat, met een laag die een lichte laag bevat.een niet-poreuze barrière die bestand is tegen penetratie door agressieve chemicaliën, met inbegrip van geconcentreerde minerale zurenDit maakt het een ideale keuze voor chemische verwerkingsinstallaties, halfgeleiderfabrieken,apparatuur voor de productie van geneesmiddelen, en offshore-olie- en gasinfrastructuur waar een laagonderbreking geen optie is.

Belangrijkste kenmerken
  • Elektrostatische spray geoptimaliseerd:Speciaal ontworpen deeltjesgrootteverdeling (D50: 30-50 μm) en oppervlaktebehandeling voor een maximale efficiëntie van de eerste doorgang in corona- en tribo-elektrostatische sproeisystemen,vermindering van poederafval en verbetering van de coatingconsistentie op complexe werkstukken.
  • Uitzonderlijke chemische weerstand:De volledig gefluoreerde copolymer ruggengraat biedt bijna universele weerstand tegen minerale zuren, sterke basen, gechloreerde oplosmiddelen, ketonen, esters en oxiderende media,het handhaven van de integriteit van de coating in chemische verwerkingsomgevingen waar conventionele epoxy- en polyesterstoffen snel afbreken.
  • Breed thermisch werkbereik:Met een smeltpunt van 220-270°C en een continu bedrijfstemperatuur van -200°C tot +150°C, is de coating bestand tegen thermische cyclus, stoomsterilisatie,en bij hoogtemperatuurprocesomstandigheden, zonder gebreekbaarheid, delaminatie of verlies van beschermende eigenschappen.
  • Hoge zuiverheid:Het gehalte aan vluchtige stoffen dat beperkt is tot ≤ 0,1% zorgt voor een minimale uitgassing tijdens de smeltverwerking en -harding, waardoor bubbelvrij,Dichte coatings met een uitstekende substraatadhesie en geen naaldgatdefecten die de barrièreprestaties in kritieke toepassingen in gevaar kunnen brengen.
  • Mechanische duurzaamheid:Een treksterkte van meer dan 40 MPa, gecombineerd met een breukverlenging van meer dan 320%, zorgt voor een stevige, maar flexibele coating die bestand is tegen botschade, thermische uitbreidingsspanningen, scheuren,en slijtage door deeltjesbeladen vloeistofstroom in pompen, pijpen en geagiteerde vaten.
  • Uitstekende dielectrische eigenschappen:De lage dielektrische dissipatiefactor (≤ 0,009 bij 10^6 Hz) maakt deze coating geschikt voor elektrische isolatie toepassingen waar zowel corrosiebescherming als elektrische isolatie vereist zijn.zoals busbarcoatings en transformatorcomponentbescherming.
  • Een glad, niet-klevend oppervlak:De inherente lage oppervlakteenergie van ETFE zorgt voor een glad, makkelijk schoon te maken coatingoppervlak dat de productadhesie minimaliseert, vervuiling in procesapparatuur vermindert,en vergemakkelijkt snelle CIP-operaties (reiniging ter plaatse) in levensmiddelen, farmaceutische en fijne chemische productielijnen.
Technische specificaties
ParameterSpecificatie
CAS-nummer25067-11-2
GraadElektrostatische spuitcoating
UiterlijkWit tot bijna wit poeder
Smeltpunt (°C)220 tot en met 270
Tensile sterkte (MPa)≥ 40
Breekverlenging (%)≥ 320
Vluchtige stoffen (%)≤ 0.1
Standaard relatieve dichtheid1.71-1.81
Dielektrische dissipatiefactor (10^6 Hz)≤ 0.009
Deeltjesgrootte D50 (μm)30-50
Aanbevolen verwerkingstemperatuur (°C)280 tot en met 340
Smeltstroom (g/10min)2-15
Verfdichtingsbereik (μm)200 tot 800
Toepassingen

Het SHEC-ES100 ETFE elektrostatisch spuitcoatingpoeder wordt op grote schaal gebruikt in industrieën die een hoge corrosiebescherming vereisen in combinatie met uitstekende vrijlatingseigenschappen.In chemische verwerkingsinstallatiesHet dient als primaire beschermende bekleding voor reactorvaten, opslagtanks, warmtewisselaarbuisplaten en centrifuge pomphulzen die worden blootgesteld aan agressieve zuur- en oplosmiddelmengsels.Fabrikanten van halfgeleiderapparatuur gebruiken deze coating op onderdelen van de natte bank, chemische afvoersystemen en uitlaatleidingen met een zeer hoge zuiverheid en weerstand tegen HF, HNO3, en H2Zo.4In de farmaceutische sector voorkomen ETFE-gecoate vaten en leidingen productverontreiniging en kunnen ze tegelijkertijd de strenge CIP- en SIP-sterilisatieprotocollen met stoom doorstaan.bijtende oplossingen, en oxiderende sanitizers.

Naast chemische verwerking vindt de coating toepassing in voedselverwerkingsapparatuur, waaronder mengpaddels, transportcomponenten,en vulmachineonderdelen waarbij FDA-conforme niet-klevende oppervlakken productverspilling en reinigingstoornis minimaliserenIn de olie- en gasindustrie worden in de waterzuiveringsinstallaties ETFE-coatings gebruikt op kleppen, dammen en flocculatorcomponenten om corrosie door gechloreerd water en chemische behandelingsmiddelen te voorkomen.onderdelen voor werktuigen met een holDe combinatie van corrosie- en mechanische bescherming biedt de mogelijkheid om de onderzeese ventielaktoren en de structurele elementen van offshoreplatforms te gebruiken.In elektriciteitscentrales wordt deze coating aangebracht op componenten van ontzwavelingsapparatuur voor rookgassen., koelwatersystemen en elektrostatische precipitatoren die in zeer corrosieve omgevingen met een hoge luchtvochtigheid werken.

Verpakking en kwaliteitsborging

Each order of SHEC-ES100 ETFE electrostatic spray coating powder is packaged in 25 KG multi-layer bags consisting of an inner PE liner for moisture protection and an outer woven polypropylene bag for mechanical durability during transport and storageOp aanvraag zijn op maat gemaakte verpakkingsopties beschikbaar, waaronder 500 kg superzakken en 10 kg proefpakketten.,deeltjesgrootteverdeling meten, thermische analyse via DSC en coatingproefbeoordeling op gestandaardiseerde testcoupons.Bij elke zending gaat een analysecertificaat (CoA) dat alle testresultaten van de ASTM D3159-specificaties bevat.Het product dient te worden bewaard in een koele, droge omgeving onder 30°C en beschermd tegen direct zonlicht en vocht.de houdbaarheid is 24 maanden vanaf de datum van vervaardigingShenhui Technology biedt speciale technische ondersteuning voor het optimaliseren van het coatingproces, aanbevelingen voor de voorbereiding van het substraat,De ontwikkeling van de coatingcyclus en de ontwikkeling van de curingcyclus om optimale coatingprestaties te garanderen in de specifieke toepassing van elke klant.