گرانول‌های قالب‌گیری تزریقی با جریان بالا ETFE CAS 25067-11-2 ماده فلوروپلیمر برای قطعات صنعتی دقیق

گرانول های ETFE درجه قالب گیری تزریقی SHEC-IM300 یک فرمول تخصصی با جریان بالا از کوپلیمر اتیلن تترا فلوئورواتیلن (CAS 25067-11-2) است که برای قالب گیری تزریقی دقیق اجزای صنعتی پیچیده طراحی شده است. این درجه که مطابق با استانداردهای کیفیت ASTM D3159 تولید شده است، دارای محدوده سرعت جریان مذاب بالا 25-45 گرم در 10 دقیقه است که امکان پر کردن کامل و ثابت حفره های پیچیده قالب با بخش های جدار نازک، ویژگی های رزوه ای ظریف، زیر برش ها و مسیرهای جریان طولانی را فراهم می کند. هندسه گلوله بهینه شده تغذیه یکنواخت از سیستم های قیف استاندارد و پلاستیک سازی مذاب منسجم را در هر دو دستگاه قالب گیری تزریقی پیستونی و پیستونی تضمین می کند، در حالی که حداقل محتوای فرار باعث حذف لکه ها، حفره های داخلی و عیوب سطحی در اجزای قالب گیری نهایی می شود.

SHEC-IM300 ETFE طیف کاملی از مزایای عملکرد فلوئوروپلیمر را در یک فرم فاکتور به طور خاص برای تولید قالب‌گیری تزریقی با حجم بالا ارائه می‌کند. اجزای قالب‌گیری شده همان مقاومت شیمیایی برجسته، پایداری حرارتی وسیع و خواص مکانیکی عالی مشخصه ETFE را نشان می‌دهند در حالی که از دقت ابعادی، کیفیت پرداخت سطح و قوام قسمت به قطعه بهره می‌برند که فقط قالب‌گیری تزریقی می‌تواند ارائه دهد. این درجه به طور گسترده توسط سازندگان تجهیزات پردازش شیمیایی، ابزارهای ساخت نیمه هادی ها، مجموعه های دستگاه های پزشکی، اجزای جابجایی مایعات هوافضا، و سیستم های اتصال الکتریکی که به قطعات قالب بندی شده نیاز دارند که تلرانس های محکم و عملکرد قابل اعتماد را در محیط های شیمیایی و حرارتی تهاجمی حفظ می کنند، که در آن ترموپلاستیک های مهندسی معمولی به طور زودرس شکست می خورند، مشخص می شود.

• جریان بالا برای هندسه های پیچیده:سرعت جریان مذاب بالا (25-45 گرم در 10 دقیقه در بار استاندارد) پر کردن کامل قالب‌ها با بخش‌های جدار نازک 0.3 میلی‌متر، رزوه‌های داخلی پیچیده، ابزارآلات چند حفره‌ای و نسبت‌های طول جریان به دیواره با ضخامت بیش از 200 درصد تولید را ممکن می‌سازد. اجزای فلوروپلیمری
• ثبات ابعادی استثنایی:انقباض قالب کنترل شده و قابل پیش بینی (1.5-3.0٪) همراه با جذب رطوبت کم و دمای انحراف گرما بالا (≥70 درجه سانتیگراد در 0.45 مگاپاسکال) قطعات قالب را قادر می سازد تا تحمل بحرانی را در شرایط رطوبت و دماهای مختلف حفظ کنند و تغییرات ابعادی بعد از قالب گیری را حذف کنند.
• مقاومت شیمیایی جهانی:اجزای ETFE قالب‌گیری شده در معرض قرار گرفتن مداوم در برابر اسید سولفوریک غلیظ، اسید هیدروکلریک، اسید نیتریک، محلول‌های هیدروکسید سدیم، حلال‌های کلردار، هیدروکربن‌های معطر و کتون‌ها در دمای تا 150 درجه سانتی‌گراد مقاومت می‌کنند و آنها را به ماده انتخابی برای صندلی‌های سوپاپ، پروانه‌های پمپ، پروانه‌های پمپ، لوله‌های گاز، لوله‌های گاز و سیلیکون تبدیل می‌کند. و ابزارهای فرآیند مرطوب نیمه هادی.
• خلوص بالا و مواد قابل استخراج کم:اجزای قالب‌گیری شده SHEC-IM300 با محتوای مواد فرار کنترل‌شده تا ≤0.1 درصد و ستون فقرات پلیمری کاملاً فلوئوردار و عاری از نرم‌کننده‌ها، تثبیت‌کننده‌ها و کمک‌های پردازشی، آلودگی ناچیزی را به آب فوق‌خالص، مواد شیمیایی با خلوص بالا، و جریان‌های فرآیندهای دارویی، تامین می‌کنند، که نیازهای مواد شیمیایی و صنایع دارویی را برآورده می‌کند. تولید
• استحکام مکانیکی برتر:استحکام کششی بیش از 40 مگاپاسکال و ازدیاد طول شکستگی بالای 320% تضمین می‌کند که قطعات قالب‌گیری شده در مقابل تنش‌های مونتاژ مکانیکی، بارگذاری فشار چرخه‌ای در کاربردهای شیر و پمپ، و بارهای ضربه‌ای در حین نصب و سرویس‌دهی بدون ترک خوردگی، ترک خوردگی یا حالت‌های شکست شکننده فاجعه‌آمیز متداول در فلوروپلیم‌های کمتر انعطاف‌پذیر مقاومت می‌کنند.
• عایق الکتریکی عالی:ضریب اتلاف دی الکتریک پایین (≤0.009 در 10⁶ هرتز)، مقاومت با حجم بالا، و مقاومت ردیابی قوس برجسته، اتصالات ETFE قالب‌گیری شده، عایق‌ها و بلوک‌های ترمینال را برای تجهیزات الکتریکی با ولتاژ بالا، سیستم‌های توزیع نیروی هوافضا، و محیط ابزارهای رسانا سیالات هوافضا ایده‌آل می‌سازد.
• انعطاف‌پذیری طراحی و پایان زیبایی:فرمولاسیون با جریان بالا، قالب‌گیری تزریقی قطعات با پرداخت‌های سطحی صیقلی و بازتولید شده با قالب از براقیت SPI A-1 تا بافت‌های مات VDI 24 را قادر می‌سازد، و از هر دو سطح آب‌بندی عملکردی که به زبری کم نیاز دارند و محفظه‌های زیبایی در جایی که ظاهر اهمیت دارد، بدون ماشین‌کاری ثانویه یا عملیات سطحی پشتیبانی می‌کند.

ETFE درجه قالب‌گیری تزریقی SHEC-IM300 کاربرد گسترده‌ای در ساخت اجزای شیر دقیق از جمله صندلی‌های شیر توپی، دیسک‌های شیر پروانه‌ای، بدنه‌های شیر دیافراگمی، و چکش‌های سوپاپ‌های مورد استفاده در کارخانه‌های فرآوری شیمیایی دارد، جایی که قطعات قالب‌گیری شده باید در برابر چرخه‌های حباب‌دار متحرک عمل کنند. سازندگان پمپ، پروانه‌ها، لاینرهای حلزونی، وجه‌های مهر و موم مکانیکی و حلقه‌های فانوس را از این درجه برای پمپ‌های گریز از مرکز، پمپ‌های اندازه‌گیری دیافراگم، و پمپ‌های حفره‌ای پیشرونده که سیالات خورنده و با خلوص بالا را در تاسیسات ساخت داروسازی و تولید نیمه‌رساناها مدیریت می‌کنند، قالب‌گیری می‌کنند. در بخش برق و الکترونیک، محفظه‌های اتصالات ETFE قالب‌گیری تزریقی، بلوک‌های ترمینال، بوبین‌های سیم‌پیچ و اجزای سوئیچ، عایق و حفاظت مکانیکی قابل اعتمادی را در پانل‌های توزیع نیروی هوافضا، الکترونیک ابزار حفاری پایین چاه و سیستم‌های الکتریکی خودروهای نظامی در معرض سوخت، روان‌کننده‌ها و سیال‌های یخ‌زدایی ارائه می‌کنند.

سازندگان تجهیزات نیمه هادی از SHEC-IM300 برای قالب گیری اجزای کار با ویفر از جمله راهنماهای کاست، عایق های محفظه پردازش، بلوک های منیفولد تحویل مواد شیمیایی و اتصال دهنده های مجرای اگزوز استفاده می کنند که باید در مقابل قرار گرفتن طولانی مدت در برابر گازهای پاک کننده پلاسما مبتنی بر فلوئور مقاومت کنند و در عین حال دقت ابعاد را حفظ کنند. شرکت‌های تولید تجهیزات پزشکی، ETFE را به دسته‌های ابزار آندوسکوپی، اجزای منگنه‌های جراحی و اتصالات مسیر مایع یکبار مصرف تزریق می‌کنند که نیازمند چرخه‌های مکرر استریلیزاسیون اتوکلاو در دمای 134 درجه سانتی‌گراد بدون تخریب هستند. در زمینه ابزار دقیق تحلیلی، سلول‌های جریان ETFE قالب‌گیری شده، نگهدارنده‌های کووت، و اتصالات سیستم کروماتوگرافی، بی‌اثری شیمیایی را برای طیف‌سنجی مرئی-فرابنفش و کاربردهای کروماتوگرافی مایع با کارایی بالا فراهم می‌کنند که در آن آلودگی نمونه از نرم‌کننده‌های قابل شستشو قابل تحمل نیست. سازندگان سیستم های تصفیه آب، ETFE را در نازل های تزریق شیمیایی، بدنه های دبی سنج و اجزای شیر نمونه گیری در معرض هیپوکلریت سدیم، اسید سولفوریک و محلول های دوز هیدروکسید سدیم قالب می کنند.

گرانول های ETFE درجه قالب گیری تزریقی SHEC-IM300 در کیسه های محافظ رطوبت 25 کیلوگرمی با آسترهای پلی اتیلن داخلی و ساختار پلی پروپیلن بافته شده بیرونی قوی که برای حمل و نقل بین المللی بار و ذخیره سازی طولانی مدت در انبار طراحی شده است، عرضه می شود. پیکربندی‌های بسته‌بندی سفارشی شامل درام‌های فیبر 500 کیلوگرمی و مقادیر آزمایشی آزمایشی 10 کیلوگرمی برای پشتیبانی از برنامه‌های اولیه صلاحیت قالب و الزامات تولید با حجم بالا در دسترس هستند. هر قطعه تولیدی تحت یک برنامه تضمین کیفیت جامع است که شامل تعیین سرعت جریان مذاب توسط ASTM D1238، کالریمتری اسکن تفاضلی برای مشخصه‌یابی انتقال حرارتی، اندازه‌گیری خاصیت کششی بر روی نمونه‌های قالب‌گیری تزریقی به ازای ASTM D638، ارزیابی انقباض قالب با استفاده از قالب‌بندی استاندارد شده 60 میلی‌متر میلی‌متر x26 و لایه‌بندی استاندارد شده میلی‌متری x26 است. ارزیابی آزمایشی بر روی یک قالب آزمایشی چند حفره ای نماینده تولید یک گواهی کامل از تجزیه و تحلیل با هر محموله ارائه می شود. گرانول ها باید در یک محیط انبار تمیز و خشک در دمای بیش از 30 درجه سانتیگراد، دور از نور مستقیم خورشید، رطوبت و منابع آلودگی نگهداری شوند. قبل از قالب گیری برای جلوگیری از پخش شدن و حصول اطمینان از پرداخت سطحی بهینه بر روی اجزای قالب گیری، پیش خشک کردن در دمای 120 درجه سانتی گراد به مدت 4 ساعت با استفاده از خشک کن خشک کن با هوای نقطه شبنم 40- درجه سانتی گراد توصیه می شود. تحت شرایط نگهداری و جابجایی توصیه شده، محصول قابلیت پردازش کامل را به مدت 24 ماه از تاریخ تولید حفظ می کند. فناوری Shenhui پشتیبانی فرآیند قالب‌گیری تزریقی از جمله مشاوره شبیه‌سازی پر کردن قالب، توصیه‌های طراحی دروازه و دونده، بهینه‌سازی پارامترهای پردازش و کمک عیب‌یابی برای کاربردهای قالب‌گیری چالش برانگیز را ارائه می‌دهد.