produkty
Do domu / produkty / Chemikalia specjalistyczne /

Fluorocure #5 VC-50 FFKM Czynnik utwardzający o czystości ≥ 99,5% i temperaturze topnienia 70°C/80°C dla zastosowań o niskiej lotności

Fluorocure #5 VC-50 FFKM Czynnik utwardzający o czystości ≥ 99,5% i temperaturze topnienia 70°C/80°C dla zastosowań o niskiej lotności

Nazwa marki: ​Fluorocure #5(VC-50)
Numer modelu: 75768-65-9
MOQ: 1 KG
Warunki płatności: L/C, D/A, D/P, T/T,
Zdolność do zaopatrzenia: 1 Tygodnie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
CHINY
Orzecznictwo:
ISO 12856
Nr CAS:
75768-65-9
EINECS:
278-305-5
Wygląd:
jasnożółty
Czystość:
≥ 99,5%
Temperatura topnienia:
70°C~80°C
Lotny:
≤ 0,2%
Zawartość Bisfenol-AF:
77,5%-79%
Zawartość BPP bez chloru:
20,5% -22%
Szczegóły pakowania:
25 kg/torba
Podkreślić:

CAS 75768-65-9 ​Fluorocure #5

,

​Fluoroelastomery Fluorocure #5

,

CAS 75768-65-9 Chemiczny HFP

Opis produktu
Fluorocure #5 (VC-50) - dla FFKM/Binary Ternary Fluoroelastomers/Oil Seals/Gaskets
Numer CAS: 75768-65-9
Opis produktu
Fluorocure #5 (VC-50):Wysokiej wydajności organiczny środek utwardzający soli fosforoniowej, specjalnie zaprojektowany do wulkanizacji perfluoroelastomeru (FFKM).
Komponenty funkcjonalne w produkcji FFKM
  • PMVE:Zapewnia elastyczność i odporność na niskie temperatury
  • TFE:Budowanie polymerowego kręgosłupa odpornego na chemikalia
  • HFP:Poprawia wydajność przetwarzania
  • VC-50:Tworzy połączone sieci między łańcuchami polimerowymi
Parametry techniczne
Pozycja Specyfikacja
Formuła chemiczna Związek soli fosfoniowej organicznej
Wymiar Biały do jasnoludnego proszku
Warunki przechowywania Chłodne, suche miejsce, zamknięte magazyn
Klasyfikacja bezpieczeństwa Niegroźna substancja chemiczna (wymagana standardowa obsługa)
Charakterystyka działania
  • Wysoka wydajność utwardzania:Zmniejsza czas utwardzania, poprawia wydajność produkcji
  • Doskonała stabilność termiczna:Odporny na temperatury powyżej 300°C
  • Odporność zestawu kompresji:Zapewnia długoterminową stabilność elementów uszczelniających
  • Szerokie okno przetwarzania:Zapewnia dobre bezpieczeństwo przetwarzania
  • Niski poziom ekstrakcji:Spełnia wymagania dotyczące czystości półprzewodników
Obszary zastosowań
  • Produkcja półprzewodników:Zęby do obróbki płytek, zęby do komór CVD
  • W przemyśle lotniczym:Systemy uszczelniające silnika, uszczelniające układy paliwowe
  • Przetwarzanie chemiczne:Zęby pompowe i zawory, zęby urządzeń reaktorowych
  • Sektor energetycznyZamki urządzeń wydobywczych ropy naftowej i gazu, zamki urządzeń akumulatorów
Opakowanie
Standardowe opakowania obejmują plastikowe torebki z podwójnymi warstwami lub plastikowe beczki z HDPE, nadające się do wszystkich metod transportu.
Częste pytania
Jakie są główne zalety VC-50 w porównaniu z zwykłymi fluoroelastomerami?
VC-50 zapewnia wyższą wydajność połączeń krzyżowych i stabilność termiczną, wytrzymując ciągłe stosowanie powyżej 300 °C, zapewniając jednocześnie wyższą odporność na kompresję,co czyni go idealnym do zastosowań wysokiej klasy.
Jakie parametry procesu wymagają szczególnej uwagi podczas stosowania VC-50?
Koncentruj się na temperaturze utwardzania (280-330°C), czasie utwardzania (zgodnym z grubością produktu) i jednolitości dyspersji podczas mieszania..
Jaki jest okres trwałości preparatu VC-50 i jakie środki ostrożności w zakresie przechowywania są konieczne?
W przypadku przechowywania w chłodnym, suchym, zamkniętym i światłoodpornym okres przechowywania wynosi 24 miesiące.
Czy VC-50 jest kompatybilny z istniejącym sprzętem do produkcji fluoroelastomerów?
Tak, VC-50 działa z uniwersalnym sprzętem do przetwarzania fluoroelastomerów, w tym z mieszarkami wewnętrznymi, otwartymi młynami i ekstruderami, chociaż ustawienia mogą wymagać precyzyjnej regulacji.
Czy zapewnia pan wsparcie techniczne w zakresie użycia VC-50?
Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne, w tym optymalizację formuły, wskazówki dotyczące parametrów procesu i diagnostykę problemów przez nasz profesjonalny zespół.
Czy dawkowanie VC-50 różni się w różnych dziedzinach zastosowań?
Tak, w zastosowaniach półprzewodnikowych zazwyczaj używa się 1-2%, podczas gdy w zastosowaniach przemysłowych ciężkich może być to w zakresie 1-3%.