Un nouveau ruban adhésif améliore l'étanchéité des équipements en acier vitré

L'équipement en acier émaillé est depuis longtemps le choix privilégié pour la manipulation de milieux hautement corrosifs dans les industries de la chimie, de l'exploitation minière et connexes, en raison de sa résistance exceptionnelle aux acides forts, aux alcalis et à d'autres substances agressives. Cependant, le maintien de joints fiables dans des conditions difficiles, y compris des températures élevées, des pressions de système fluctuantes, une charge de joint limitée et des surfaces de bride irrégulières, est un défi opérationnel persistant.

Les méthodes d'étanchéité traditionnelles s'avèrent souvent inadéquates dans ces applications exigeantes, entraînant des risques de fuite accrus qui compromettent la sécurité et la productivité. L'introduction du ruban de joint GORE® Série 1000 représente une avancée technologique significative pour relever ces défis d'étanchéité persistants.

La Série 1000 utilise un matériau 100 % polytétrafluoroéthylène expansé (ePTFE), conçu pour offrir une conformabilité supérieure, une inertie chimique et une résistance exceptionnelle au fluage, au fluage à froid et à la perte de charge de serrage. Sa technologie brevetée Barrier Core représente une innovation fondamentale en matière de performance d'étanchéité, capable de maintenir une étanchéité extraordinaire même sous de faibles charges.

Cette technologie de base amplifie efficacement les forces de charge disponibles, atteignant une étanchéité qui dépasse les rubans de joint en ePTFE conventionnels d'un ordre de grandeur. Une telle performance est particulièrement critique pour assurer le fonctionnement sûr des réacteurs et des cuves émaillés où la prévention des fuites est primordiale.

La flexibilité exceptionnelle du produit permet une étanchéité fiable sur les surfaces de bride irrégulières caractéristiques des équipements émaillés, même à de faibles niveaux de contrainte de joint. Cette capacité a été vérifiée par des protocoles rigoureux de test à bulles, garantissant l'intégrité mécanique et le démarrage.

Le format ruban permet une personnalisation sur site des dimensions des joints, éliminant les longs délais de fabrication. L'emballage en bobine simplifie la logistique de manipulation et de transport, tandis que l'adhésif de support intégré facilite une installation rapide dans une plage de température de 2 à 50 °C (36 à 122 °F). Pour les applications impliquant un désalignement important des brides, la technique du ruban de revêtement offre une alternative d'installation simplifiée qui réduit les besoins en stock.

La construction 100 % ePTFE offre une protection chimique complète sur toute la largeur de la bride. Conçu pour résister au fluage et à la perte de charge de serrage, le produit maintient l'intégrité de l'étanchéité sur de longues périodes, permettant aux équipements émaillés de fonctionner selon les spécifications de conception complètes tout en prolongeant les intervalles de maintenance.

Lorsqu'il est évalué par rapport aux solutions d'étanchéité conventionnelles, la Série 1000 présente de multiples avantages de performance :

• Par rapport aux joints enveloppes : Fournit une résistance chimique complète sur toute la section transversale du matériau, éliminant les voies de diffusion potentielles à travers les microfissures qui peuvent compromettre les conceptions composites traditionnelles.
• Par rapport aux joints en ePTFE standard : Offre jusqu'à dix fois plus d'étanchéité avec une résistance au fluage supérieure pour une durée de vie prolongée.
• Par rapport aux joints en ePTFE chargé : Élimine les exigences de fabrication hors site, réduisant considérablement les délais et simplifiant la gestion de la chaîne d'approvisionnement tout en empêchant les fuites potentielles aux joints de raccordement.

Le matériau présente une résistance multidirectionnelle avec une large compatibilité chimique (pH 0-14, à l'exclusion des métaux alcalins fondus et du fluor élémentaire). Les paramètres opérationnels comprennent :

• Plage de température : -60 °C à 230 °C (standard) ; -269 °C à 315 °C (maximum)
• Pression nominale : Vide total à 10 bar (standard) ; 16 bar maximum
• Compatibilité des brides : Jusqu'à DN2000/ASME 80" de diamètre

Les tests de performance selon les normes EN 13555 confirment des résultats exceptionnels en matière de compression, de relaxation du fluage, de capacité d'étanchéité et de caractéristiques de déformation. Le produit détient la certification TA Luft (épaisseur de 6 mm) et est conforme aux directives techniques pertinentes sur la qualité de l'air, soutenu par une documentation complète sur la sécurité des produits et une certification de gestion de la qualité ISO 9001.

La solution est particulièrement adaptée aux équipements émaillés de grande taille (≥ DN600/ASME 24") et non standard, y compris les tours, les mélangeurs, les réacteurs, les réservoirs de stockage et les récepteurs dans les applications de traitement chimique et d'extraction minérale où la manipulation de milieux hautement corrosifs est requise.