Nuovo nastro di tenuta migliora la tenuta delle attrezzature in acciaio vetrato

Le attrezzature in acciaio smaltato sono da tempo la scelta preferita per la gestione di mezzi altamente corrosivi nell'industria chimica, mineraria e in settori correlati, grazie alla loro eccezionale resistenza ad acidi forti, alcali e altre sostanze aggressive. Tuttavia, il mantenimento di tenute affidabili in condizioni difficili, comprese alte temperature, pressioni di sistema fluttuanti, carico limitato delle guarnizioni e superfici di flangia irregolari, è rimasta una sfida operativa persistente.

I metodi di tenuta tradizionali si rivelano spesso inadeguati in queste applicazioni impegnative, portando a un aumento dei rischi di perdite che compromettono sia la sicurezza che la produttività. L'introduzione del nastro per guarnizioni GORE® Serie 1000 rappresenta un significativo progresso tecnologico nell'affrontare queste sfide di tenuta persistenti.

La Serie 1000 utilizza materiale 100% politetrafluoroetilene espanso (ePTFE), ingegnerizzato per offrire conformabilità superiore, inerzia chimica ed eccezionale resistenza allo scorrimento viscoso, al flusso a freddo e alla perdita di carico di serraggio. La sua tecnologia brevettata Barrier Core rappresenta un'innovazione fondamentale nelle prestazioni di tenuta, capace di mantenere una tenuta straordinaria anche in condizioni di basso carico.

Questa tecnologia di base amplifica efficacemente le forze di carico disponibili, raggiungendo una tenuta che supera di un ordine di grandezza i nastri per guarnizioni in ePTFE convenzionali. Tali prestazioni sono particolarmente critiche per garantire il funzionamento sicuro di reattori e recipienti smaltati dove la prevenzione delle perdite è fondamentale.

L'eccezionale flessibilità del prodotto consente una tenuta affidabile su superfici di flangia irregolari tipiche delle attrezzature smaltate, anche a bassi livelli di stress della guarnizione. Questa capacità è stata verificata attraverso rigorosi protocolli di test a bolle, garantendo l'integrità meccanica e l'avvio.

Il formato a nastro consente la personalizzazione in loco delle dimensioni delle guarnizioni, eliminando lunghi tempi di produzione. L'imballaggio in bobina semplifica la logistica di movimentazione e trasporto, mentre l'adesivo di supporto integrato facilita un'installazione rapida in un intervallo di temperatura di 2-50°C (36-122°F). Per applicazioni che coinvolgono un significativo disallineamento delle flange, la tecnica del nastro liner offre un'alternativa di installazione semplificata che riduce i requisiti di inventario.

La costruzione 100% ePTFE fornisce una protezione chimica completa su tutta la larghezza della flangia. Progettato per resistere allo scorrimento viscoso e alla perdita di carico di serraggio, il prodotto mantiene l'integrità della tenuta per periodi prolungati, consentendo alle attrezzature smaltate di operare alle piene specifiche di progetto, estendendo al contempo gli intervalli di manutenzione.

Se valutato rispetto alle soluzioni di tenuta convenzionali, la Serie 1000 dimostra molteplici vantaggi prestazionali:

• Rispetto alle guarnizioni a busta: Fornisce una resistenza chimica completa attraverso l'intera sezione trasversale del materiale, eliminando potenziali percorsi di diffusione attraverso microfessure che possono compromettere i tradizionali design compositi.
• Rispetto alle guarnizioni standard in ePTFE: Offre una tenuta fino a dieci volte maggiore con una resistenza allo scorrimento viscoso superiore per una maggiore durata di servizio.
• Rispetto alle guarnizioni in ePTFE riempite: Elimina i requisiti di fabbricazione fuori sede, riducendo significativamente i tempi di consegna e semplificando la gestione della catena di approvvigionamento, prevenendo al contempo potenziali perdite nelle giunzioni.

Il materiale presenta resistenza multidirezionale con un'ampia compatibilità chimica (pH 0-14, esclusi metalli alcalini fusi e fluoro elementare). I parametri operativi includono:

• Intervallo di Temperatura: da -60°C a 230°C (standard); da -269°C a 315°C (massimo)
• Pressione Nominale: Vuoto completo fino a 10 bar (standard); 16 bar massimo
• Compatibilità Flange: Fino a DN2000/ASME 80" di diametro

I test di prestazione secondo gli standard EN 13555 confermano risultati eccezionali in termini di compressione, rilassamento viscoso, capacità di tenuta e caratteristiche di deformazione. Il prodotto detiene la certificazione TA Luft (spessore 6 mm) e rispetta le linee guida tecniche pertinenti sulla qualità dell'aria, supportato da una documentazione completa sulla sicurezza del prodotto e dalla certificazione di gestione della qualità ISO 9001.

La soluzione è particolarmente adatta per attrezzature smaltate su larga scala (≥DN600/ASME 24") e non standard, tra cui torri, miscelatori, reattori, serbatoi di stoccaggio e ricevitori nelle applicazioni di lavorazione chimica ed estrazione mineraria dove è richiesta la gestione di mezzi altamente corrosivi.