Neue Dichtungsband verbessert die Abdichtung für emaillierte Stahlgeräte

Glasausgekleidete Stahlgeräte sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Beständigkeit gegen starke Säuren, Laugen und andere aggressive Substanzen seit langem die bevorzugte Wahl für den Umgang mit hochkorrosiven Medien in der chemischen Verarbeitung, im Bergbau und in verwandten Industrien. Die Aufrechterhaltung zuverlässiger Dichtungen unter schwierigen Bedingungen – einschließlich hoher Temperaturen, schwankender Systemdrücke, begrenzter Dichtungslast und unregelmäßiger Flanschoberflächen – bleibt jedoch eine anhaltende betriebliche Herausforderung.

Traditionelle Dichtungsmethoden erweisen sich in diesen anspruchsvollen Anwendungen oft als unzureichend, was zu erhöhten Leckagerisiken führt, die sowohl die Sicherheit als auch die Produktivität beeinträchtigen. Die Einführung des GORE® Dichtungsbandes Serie 1000 stellt einen bedeutenden technologischen Fortschritt bei der Bewältigung dieser anhaltenden Dichtungsherausforderungen dar.

Die Serie 1000 verwendet ein zu 100 % expandiertes Polytetrafluorethylen (ePTFE)-Material, das für überlegene Anpassungsfähigkeit, chemische Inertheit und außergewöhnliche Beständigkeit gegen Kriechen, Kaltfluss und Klemmkraftverlust entwickelt wurde. Seine patentierte Barrier Core-Technologie stellt eine grundlegende Innovation in der Dichtungsleistung dar, die auch unter Bedingungen mit geringer Last eine außergewöhnliche Dichtheit aufrechterhalten kann.

Diese Kerntechnologie verstärkt effektiv die verfügbaren Lastkräfte und erreicht eine Dichtheit, die herkömmliche ePTFE-Dichtungsbänder um eine Größenordnung übertrifft. Eine solche Leistung ist besonders entscheidend für die Gewährleistung des sicheren Betriebs von glasemaillierten Reaktoren und Behältern, bei denen die Leckagevermeidung von größter Bedeutung ist.

Die außergewöhnliche Flexibilität des Produkts ermöglicht eine zuverlässige Abdichtung auf unregelmäßigen Flanschoberflächen, die für glasemaillierte Geräte charakteristisch sind, selbst bei geringen Dichtungsspannungen. Diese Fähigkeit wurde durch strenge Blasentestprotokolle verifiziert, die die mechanische Vollständigkeit und die Integrität beim Anfahren gewährleisten.

Das Bandformat ermöglicht die kundenspezifische Anpassung der Dichtungsabmessungen vor Ort, wodurch lange Herstellungszeiten entfallen. Die Rollenverpackung vereinfacht die Handhabungs- und Transportlogistik, während der integrierte Trägerklebstoff eine schnelle Installation in einem Temperaturbereich von 2-50 °C (36-122 °F) ermöglicht. Für Anwendungen mit erheblichen Flanschfehlausrichtungen bietet die Liner-Tape-Technik eine vereinfachte Installationsalternative, die den Lagerbestand reduziert.

Die 100%ige ePTFE-Konstruktion bietet umfassenden chemischen Schutz über die gesamte Flanschbreite. Das Produkt wurde entwickelt, um Kriechen und Klemmkraftverlust zu widerstehen, und behält seine Dichtungsintegrität über längere Zeiträume bei, wodurch glasemaillierte Geräte mit voller Auslegungsspezifikation betrieben werden können und gleichzeitig die Wartungsintervalle verlängert werden.

Im Vergleich zu herkömmlichen Dichtungslösungen weist die Serie 1000 mehrere Leistungsvorteile auf:

• Gegenüber Umschlagdichtungen: Bietet vollständige chemische Beständigkeit über den gesamten Materialquerschnitt und eliminiert potenzielle Diffusionswege durch Mikrorisse, die traditionelle Verbundkonstruktionen beeinträchtigen können.
• Gegenüber Standard-ePTFE-Dichtungen: Liefert eine bis zu zehnmal höhere Dichtheit mit überlegener Kriechbeständigkeit für eine längere Lebensdauer.
• Gegenüber gefüllten ePTFE-Dichtungen: Eliminiert die Notwendigkeit der Fertigung außerhalb des Standorts, reduziert die Lieferzeiten erheblich und vereinfacht das Lieferkettenmanagement, während gleichzeitig potenzielle Leckagen an Stoßstellen verhindert werden.

Das Material weist multidirektionale Festigkeit mit breiter chemischer Kompatibilität (pH 0-14, ausgenommen geschmolzene Alkalimetalle und elementares Fluor) auf. Die Betriebsparameter umfassen:

• Temperaturbereich: -60 °C bis 230 °C (Standard); -269 °C bis 315 °C (Maximum)
• Druckbereich: Voller Vakuum bis 10 bar (Standard); 16 bar Maximum
• Flanschkompatibilität: Bis zu DN2000/ASME 80" Durchmesser

Leistungstests nach EN 13555-Standards bestätigen außergewöhnliche Ergebnisse in Bezug auf Kompression, Kriechrelaxation, Dichtungsfähigkeit und Verformungseigenschaften. Das Produkt verfügt über die TA Luft-Zertifizierung (6 mm Dicke) und entspricht den relevanten technischen Richtlinien für die Luftqualität, unterstützt durch umfassende Produktsicherheitsdokumentation und ISO 9001 Qualitätsmanagement-Zertifizierung.

Die Lösung eignet sich besonders für groß angelegte (≥DN600/ASME 24") und nicht standardmäßige glasemaillierte Geräte, einschließlich Türme, Mischer, Reaktoren, Lagertanks und Empfänger in der chemischen Verarbeitung und Mineralgewinnung, wo der Umgang mit hochkorrosiven Medien erforderlich ist.