Mezclas de fluoroelastómero FKM compuestos de caucho para sellado avanzado CAS 9011-17-0

Descripción general del producto:

Nuestro precompuesto de FKM es una mezcla meticulosamente diseñada de polímeros de fluoroelastómero (FKM), combinada con aditivos y auxiliares de procesamiento cuidadosamente seleccionados. Este compuesto preformado está diseñado para optimizar los procesos de fabricación a la vez que ofrece un rendimiento excepcional en entornos industriales exigentes.

El FKM, conocido por su excelente resistencia al calor, los productos químicos y los aceites, constituye la base de este precompuesto. Al optimizar la composición de la mezcla, hemos creado un material que ofrece una procesabilidad superior sin comprometer las propiedades clave que hacen del FKM la opción preferida para aplicaciones críticas.

Propiedades clave:

1. Procesabilidad mejorada: La formulación del precompuesto garantiza un flujo suave durante las operaciones de moldeo, lo que reduce los tiempos de ciclo y mejora la eficiencia de la producción. Es compatible

2. Excelente resistencia al calor: Mantiene sus propiedades mecánicas y estabilidad dimensional incluso a temperaturas elevadas de hasta [rango de temperatura específico, por ejemplo, 200 - 250°C], lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

3. Resistencia química superior: Resistente a una amplia gama de productos químicos, incluidos ácidos, bases, disolventes y combustibles. Esta propiedad garantiza la durabilidad y fiabilidad a largo plazo en las industrias de procesamiento químico, petróleo y gas, y automotriz.

4. Excelente resistencia al aceite: Exhibe una mínima hinchazón y degradación cuando se expone a diferentes tipos de aceites y lubricantes, lo que lo hace ideal para sellos, juntas y otros componentes en sistemas de combustible y aplicaciones hidráulicas.

5. Buenas propiedades mecánicas: Ofrece una alta resistencia a la tracción, una excelente resistencia al desgarro y una buena elasticidad, lo que le permite soportar tensiones mecánicas y vibraciones sin fallar.

6. Baja deformación por compresión: Mantiene su rendimiento de sellado con el tiempo, incluso bajo compresión prolongada, lo que garantiza un sellado fiable y duradero en aplicaciones dinámicas.

Aplicaciones:

1. Industria automotriz:
   • Sellos y juntas del sistema de combustible, incluidos los sellos de los inyectores de combustible, los sellos de las bombas de combustible y los sellos de los depósitos de combustible.
   • Sellos del motor, como los sellos de los vástagos de las válvulas y los sellos del cigüeñal, para evitar fugas de aceite.
   • Juntas tóricas y juntas para sistemas hidráulicos en vehículos.
2. Industria del petróleo y el gas:
   • Sellos y juntas para equipos de fondo de pozo, donde la resistencia a altas temperaturas, presiones y fluidos corrosivos es esencial.
   • Componentes para equipos de superficie, incluidas válvulas, bombas y conectores, para garantizar un funcionamiento sin fugas.
3. Industria de procesamiento químico:
   • Sellos y juntas para tuberías, recipientes y bombas que manipulan productos químicos agresivos, lo que garantiza una transferencia y almacenamiento de productos químicos seguros y eficientes.
   • Diafragmas y membranas para equipos de control de procesos químicos.
4. Industria aeroespacial:
   • Sellos y juntas para sistemas de combustible de aeronaves, sistemas hidráulicos y sistemas de control ambiental, que cumplen con los estrictos estándares aeroespaciales.
   • Componentes para motores de cohetes y naves espaciales, donde la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad química son fundamentales.
5. Otros sectores industriales:
   • Sellos y juntas para maquinaria industrial, como compresores, turbinas y generadores.
   • Juntas tóricas y sellos para equipos de procesamiento de alimentos y bebidas, donde se requiere resistencia a los agentes de limpieza y cumplimiento de las normas de grado alimenticio.

Directrices de procesamiento:

1. Temperatura de moldeo: El rango de temperatura de moldeo recomendado es [rango de temperatura específico, por ejemplo, 160 - 200°C], según el método de moldeo y el diseño de la pieza.

2. Condiciones de curado: El tiempo y la temperatura de curado deben optimizarse en función del grosor de la pieza y el diseño del molde. Normalmente, se recomienda un poscurado a una temperatura elevada (por ejemplo, 200 - 230°C) durante un período de tiempo especificado (por ejemplo, 4 - 8 horas) para lograr propiedades óptimas.

3. Almacenamiento: Guarde el precompuesto de FKM en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa y fuentes de calor. La temperatura de almacenamiento recomendada es inferior a 30°C para mantener sus características de rendimiento.

4. Manipulación: Utilice el equipo de protección personal (EPP) adecuado al manipular el precompuesto para evitar el contacto con la piel y los ojos. Siga los procedimientos de seguridad estándar para la manipulación de compuestos de caucho.

Compuesto base de caucho de fluorosilicona Shenhui

Nota: Las propiedades del caucho vulcanizado dependen de la fórmula, incluido el sistema de curado, el tipo y la proporción de rellenos utilizados, así como las condiciones de curado. Esta tabla es una descripción general de las especificaciones comúnmente utilizadas por Shenhui. Los datos de rendimiento de esta tabla son propiedades típicas de los productos y no sirven como especificaciones técnicas del producto. Las especificaciones específicas se pueden acordar por separado de acuerdo con las condiciones de procesamiento y las aplicaciones del cliente. Shenhui está mejorando y desarrollando constantemente nuevas variedades para satisfacer las necesidades de los clientes.