Fluorelastomer-Mischung FKM-Kautschukmischungen für fortschrittliche Abdichtung CAS 9011-17-0

Produktübersicht:

Unser FKM-Vormischung ist eine sorgfältig entwickelte Mischung aus Fluorelastomer (FKM)-Polymeren, kombiniert mit sorgfältig ausgewählten Additiven und Verarbeitungshilfsmitteln. Diese vorgemischte Verbindung wurde entwickelt, um Herstellungsprozesse zu rationalisieren und gleichzeitig außergewöhnliche Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen zu liefern.

FKM, bekannt für seine hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, Chemikalien und Öle, bildet die Grundlage dieser Vormischung. Durch die Optimierung der Mischungszusammensetzung haben wir ein Material geschaffen, das eine überlegene Verarbeitbarkeit bietet, ohne die Haupteigenschaften zu beeinträchtigen, die FKM zu einer bevorzugten Wahl für kritische Anwendungen machen.

Haupteigenschaften:

1. Verbesserte Verarbeitbarkeit: Die Vormischungsformulierung gewährleistet einen reibungslosen Fluss während der Formvorgänge, wodurch die Zykluszeiten verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert werden. Sie ist kompatibel

2. Hervorragende Hitzebeständigkeit: Behält seine mechanischen Eigenschaften und Dimensionsstabilität auch bei erhöhten Temperaturen bis zu [spezifischer Temperaturbereich, z. B. 200 - 250 °C] bei und eignet sich somit für Hochtemperaturanwendungen.

3. Überlegene Chemikalienbeständigkeit: Beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen, Lösungsmitteln und Kraftstoffen. Diese Eigenschaft gewährleistet langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie sowie in der Automobilindustrie.

4. Hervorragende Ölbeständigkeit: Zeigt minimales Quellen und Abbau bei Kontakt mit verschiedenen Arten von Ölen und Schmiermitteln, wodurch es sich ideal für Dichtungen, Dichtungen und andere Komponenten in Kraftstoffsystemen und hydraulischen Anwendungen eignet.

5. Gute mechanische Eigenschaften: Bietet hohe Zugfestigkeit, ausgezeichnete Reißfestigkeit und gute Elastizität, wodurch es mechanischen Belastungen und Vibrationen ohne Ausfall standhält.

6. Geringer Druckverformungsrest: Behält seine Dichtungsleistung im Laufe der Zeit bei, auch unter anhaltender Kompression, und gewährleistet eine zuverlässige und langlebige Dichtung in dynamischen Anwendungen.

Anwendungen:

1. Automobilindustrie:
   • Kraftstoffsystemdichtungen und -dichtungen, einschließlich Einspritzdüsendichtungen, Kraftstoffpumpendichtungen und Kraftstofftankdichtungen.
   • Motordichtungen, wie Ventilschaftdichtungen und Kurbelwellendichtungen, um Ölleckagen zu verhindern.
   • O-Ringe und Dichtungen für hydraulische Systeme in Fahrzeugen.
2. Öl- und Gasindustrie:
   • Dichtungen und Dichtungen für Bohrlochgeräte, bei denen Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Drücke und korrosive Flüssigkeiten unerlässlich ist.
   • Komponenten für Oberflächenanlagen, einschließlich Ventile, Pumpen und Anschlüsse, um einen leckagefreien Betrieb zu gewährleisten.
3. Chemische Industrie:
   • Dichtungen und Dichtungen für Rohre, Behälter und Pumpen, die aggressive Chemikalien handhaben, um einen sicheren und effizienten Chemikalientransfer und -lagerung zu gewährleisten.
   • Membranen und Membranen für Geräte zur chemischen Prozesskontrolle.
4. Luft- und Raumfahrtindustrie:
   • Dichtungen und Dichtungen für Flugzeugkraftstoffsysteme, Hydrauliksysteme und Umweltkontrollsysteme, die strenge Luft- und Raumfahrtstandards erfüllen.
   • Komponenten für Raketentriebwerke und Raumfahrzeuge, bei denen Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Stabilität entscheidend sind.
5. Andere Industriesektoren:
   • Dichtungen und Dichtungen für Industriemaschinen, wie Kompressoren, Turbinen und Generatoren.
   • O-Ringe und Dichtungen für Geräte zur Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, bei denen Beständigkeit gegen Reinigungsmittel und die Einhaltung von Lebensmittelstandards erforderlich sind.

Verarbeitungsrichtlinien:

1. Formtemperatur: Der empfohlene Formtemperaturbereich beträgt [spezifischer Temperaturbereich, z. B. 160 - 200 °C], abhängig von der Formmethode und dem Teiledesign.

2. Härtungsbedingungen: Die Härtungszeit und -temperatur sollten basierend auf der Teildicke und dem Formdesign optimiert werden. Typischerweise wird eine Nachhärtung bei einer erhöhten Temperatur (z. B. 200 - 230 °C) für eine bestimmte Dauer (z. B. 4 - 8 Stunden) empfohlen, um optimale Eigenschaften zu erzielen.

3. Lagerung: Lagern Sie die FKM-Vormischung an einem kühlen, trockenen Ort, fern von direktem Sonnenlicht und Wärmequellen. Die empfohlene Lagertemperatur liegt unter 30 °C, um ihre Leistungseigenschaften zu erhalten.

4. Handhabung: Verwenden Sie beim Umgang mit der Vormischung geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), um Haut- und Augenkontakt zu vermeiden. Befolgen Sie die üblichen Sicherheitsverfahren für den Umgang mit Gummimischungen.

Shenhui Fluorosilicon-Kautschuk-Basismischung

Hinweis: Die Eigenschaften von vulkanisiertem Gummi hängen von der Formel ab, einschließlich des Härtungssystems, der Art und des Anteils der verwendeten Füllstoffe sowie der Härtungsbedingungen. Diese Tabelle ist ein allgemeiner Überblick über die von Shenhui häufig verwendeten Spezifikationen. Die Leistungsdaten in dieser Tabelle sind typische Eigenschaften der Produkte und dienen nicht als technische Produktspezifikationen. Spezifische Spezifikationen können separat gemäß den Verarbeitungsbedingungen und Anwendungen des Kunden vereinbart werden. Shenhui verbessert und entwickelt ständig neue Varianten, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.