CAS 9011-17-0 Fluorelastomer Produkte FKM-Mischung für Dichtungsanwendungen

Produktübersicht:

Unser FKM-Compound ist ein erstklassiges Fluorelastomer-Material, das sorgfältig formuliert wurde, um die anspruchsvollsten Anforderungen in verschiedenen Industriezweigen zu erfüllen. Entwickelt mit einer präzisen Mischung aus hochwertigen FKM-Polymeren und speziellen Additiven, bietet dieser Compound eine beispiellose Kombination von Eigenschaften, die ihn ideal für kritische Dichtungs- und Komponentenanwendungen machen, bei denen Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind.

Wichtige Eigenschaften:

1. Hervorragende Chemikalienbeständigkeit: FKM-Compound weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einem breiten Spektrum an Chemikalien auf, darunter aggressive Säuren, Basen, Lösungsmittel und Kohlenwasserstoffe. Diese Eigenschaft gewährleistet langfristige Stabilität und Leistung auch in rauen chemischen Umgebungen und macht es für den Einsatz in der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie sowie der Pharmaindustrie geeignet.

2. Hochtemperaturstabilität: Es behält seine mechanische Integrität und Dichtungsfähigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu [spezifische hohe Temperatur, z. B. 250 - 300°C] bei. Diese Hochtemperaturbeständigkeit ermöglicht den Einsatz in Anwendungen wie Motordichtungen, Abgasanlagendichtungen und Hochtemperaturdichtungen in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

3. Hervorragende Öl- und Kraftstoffbeständigkeit: Der Compound zeigt nur minimale Quellung und Zersetzung bei Kontakt mit verschiedenen Arten von Ölen, Kraftstoffen und Schmierstoffen. Dies macht ihn zu einer idealen Wahl für Kraftstoffsystemkomponenten, Hydraulikdichtungen und O-Ringe in Automobil-, Marine- und Industriemaschinenanwendungen.

4. Überlegene mechanische Festigkeit: Mit hoher Zugfestigkeit, guter Reißfestigkeit und ausgezeichneter Elastizität kann FKM-Compound mechanischen Belastungen, Vibrationen und wiederholter Verformung standhalten, ohne seine Dichtungsfunktion zu beeinträchtigen. Es eignet sich gut für dynamische Dichtungsanwendungen, bei denen Flexibilität und Festigkeit erforderlich sind.

5. Geringer Druckverformungsrest: Es hat eine sehr geringe Neigung, sich unter Druck dauerhaft zu verformen, wodurch eine gleichmäßige und zuverlässige Abdichtung über einen längeren Zeitraum gewährleistet wird. Diese Eigenschaft ist entscheidend für Anwendungen, bei denen eine langfristige Dichtungsleistung unerlässlich ist, wie z. B. bei statischen Dichtungen und Dichtungen.

6. Gute Witterungs- und Ozonbeständigkeit: Der Compound ist beständig gegen Witterungseinflüsse und Ozonabbau, wodurch er seine Leistung und sein Aussehen auch bei längerer Einwirkung von Außenumgebungen beibehält. Dies macht es für Geräte und Komponenten im Freien geeignet.

Anwendungen:

1. Automobilindustrie:
   • Motordichtungen, einschließlich Kurbelwellendichtungen, Nockenwellendichtungen und Ventilschaftdichtungen, um Öl- und Gasaustritt zu verhindern.
   • Kraftstoffsystemkomponenten wie Einspritzdüsendichtungen, Kraftstoffpumpendichtungen und Kraftstofftankdichtungen, die eine leckagefreie Kraftstoffzufuhr gewährleisten.
   • Hydraulikdichtungen in Bremssystemen, Servolenkungen und Federungssystemen für eine zuverlässige Flüssigkeitsrückhaltung.
2. Öl- und Gasindustrie:
   • Downhole-Dichtungen und Packer, die in Öl- und Gasbohrungen verwendet werden, um die Flüssigkeitsmigration zu verhindern und die Brunnenintegrität aufrechtzuerhalten.
   • Oberflächenausrüstungsdichtungen, einschließlich Ventildichtungen, Pumpendichtungen und Verbinderdichtungen, für eine sichere und effiziente Öl- und Gasförderung und -transport.
3. Chemische Verarbeitungsindustrie:
   • Dichtungen und Dichtungen für Reaktoren, Behälter und Rohre, die korrosive Chemikalien handhaben, um die Prozesssicherheit zu gewährleisten und Leckagen zu verhindern.
   • Membranen und Membranen für Chemiepumpen und Ventile, die eine genaue Durchflussregelung und Chemikalienbeständigkeit gewährleisten.
4. Luft- und Raumfahrtindustrie:
   • Triebwerksdichtungen, wie Turbinendichtungen und Verdichterdichtungen, um hohen Temperaturen und rauen Betriebsbedingungen standzuhalten.
   • Dichtungen für Kraftstoffsysteme, Hydrauliksysteme und Umweltkontrollsysteme in Flugzeugen, die eine zuverlässige Leistung während des Fluges gewährleisten.
5. Elektronikindustrie:
   • Dichtungen für Elektronikgehäuse und -anschlüsse, um empfindliche elektronische Komponenten vor Feuchtigkeit, Staub und Chemikalien zu schützen.
   • Dichtungen für Akkupacks in Elektrofahrzeugen und tragbaren elektronischen Geräten, die eine sichere und auslaufsichere Abdichtung gewährleisten.

Verarbeitungsrichtlinien:

1. Formverfahren: FKM-Compound kann mit verschiedenen Formtechniken verarbeitet werden, einschließlich Spritzguss, Pressformen und Transferformen. Die Wahl des Formverfahrens hängt von der Teilegeometrie, dem Produktionsvolumen und den gewünschten Eigenschaften ab.

2. Formparameter:

   • Temperatur: Der empfohlene Formtemperaturbereich beträgt [spezifischer Temperaturbereich, z. B. 170 - 220°C]. Optimale Temperatureinstellungen sollten basierend auf der Compoundqualität und dem Formdesign ermittelt werden.
   • Druck: Es sollte ein geeigneter Formdruck ausgeübt werden, um eine ordnungsgemäße Füllung des Formhohlraums zu gewährleisten und die gewünschte Teiledichte zu erreichen. Die Druckanforderungen können je nach Teilegröße und Komplexität variieren.
   • Zeit: Die Formzykluszeiten sollten optimiert werden, um Produktivität und Teilequalität in Einklang zu bringen. Die Aushärtezeit ist ein entscheidender Faktor, der die endgültigen Eigenschaften der geformten Teile beeinflusst.

3. Nachhärten: Ein Nachhärtungsschritt wird oft empfohlen, um die physikalischen Eigenschaften des FKM-Compounds weiter zu verbessern. Das Nachhärten erfolgt typischerweise bei einer erhöhten Temperatur (z. B. 200 - 250°C) für eine bestimmte Dauer (z. B. 4 - 12 Stunden), abhängig von der Compoundformulierung und den Teilanforderungen.

4. Lagerung und Handhabung:

   • Lagerung: Lagern Sie den FKM-Compound an einem kühlen, trockenen Ort, fern von direktem Sonnenlicht, Wärmequellen und starken Oxidationsmitteln. Die empfohlene Lagertemperatur liegt unter 25°C, um seine Leistungseigenschaften zu erhalten.
   • Handhabung: Verwenden Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), wie z. B. Handschuhe und Schutzbrillen, wenn Sie den Compound handhaben, um Haut- und Augenkontakt zu vermeiden. Befolgen Sie die üblichen Sicherheitsverfahren für die Handhabung von Gummimaterialien.

Leitfaden zur Auswahl von Shenhui Fluorkautschuk- und Perfluorkautschuk-Compounds

FSE Fluorelastomer/Perfluorelastomer MBD Auswahlleitfaden

Hinweis: Die Eigenschaften der Vulkanisate hängen von der Formel ab, einschließlich des Härtungssystems, der Art und des Anteils der verwendeten Füllstoffe und der Härtebedingungen. Diese Tabelle ist ein allgemeiner Überblick über die konventionellen Spezifikationen von Shenhui. Shenhui verbessert und entwickelt ständig neue Varianten, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.