CAS 9011-17-0 محصولات فلوئورو الاستومری ترکیب FKM برای کاربردهای اجزای آب‌بندی

بررسی اجمالی محصول:

ترکیب FKM ما یک ماده فلوئورو الاستومری درجه یک است که با دقت فرموله شده است تا سخت‌ترین الزامات را در بخش‌های مختلف صنعتی برآورده کند. این ترکیب که با ترکیبی دقیق از پلیمرهای FKM با کیفیت بالا و افزودنی‌های تخصصی مهندسی شده است، ترکیبی بی‌نظیر از خواص را ارائه می‌دهد که آن را برای آب‌بندی‌های حیاتی و کاربردهای اجزایی که قابلیت اطمینان و دوام در آن‌ها بسیار مهم است، ایده‌آل می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی:

1. مقاومت شیمیایی استثنایی: ترکیب FKM مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی، از جمله اسیدها، بازها، حلال‌ها و هیدروکربن‌های تهاجمی، نشان می‌دهد. این ویژگی پایداری و عملکرد طولانی‌مدت را حتی در محیط‌های شیمیایی خشن تضمین می‌کند و آن را برای استفاده در صنایع فرآوری شیمیایی، نفت و گاز و داروسازی مناسب می‌سازد.

2. پایداری در دمای بالا: یکپارچگی مکانیکی و قابلیت‌های آب‌بندی خود را در دماهای بالا تا [محدوده دمای بالا خاص، به عنوان مثال، 250 - 300 درجه سانتی‌گراد] حفظ می‌کند. این مقاومت در برابر دمای بالا، امکان استفاده از آن را در کاربردهایی مانند آب‌بندهای موتور، آب‌بندهای سیستم اگزوز و واشرهای با دمای بالا در بخش‌های هوافضا و خودرو فراهم می‌کند.

3. مقاومت عالی در برابر روغن و سوخت: این ترکیب تورم و تخریب کمی را در هنگام قرار گرفتن در معرض انواع مختلف روغن‌ها، سوخت‌ها و روان‌کننده‌ها نشان می‌دهد. این امر آن را به انتخابی ایده‌آل برای اجزای سیستم سوخت، آب‌بندهای هیدرولیک و اورینگ‌ها در کاربردهای خودرو، دریایی و ماشین‌آلات صنعتی تبدیل می‌کند.

4. مقاومت مکانیکی برتر: ترکیب FKM با استحکام کششی بالا، مقاومت خوب در برابر پارگی و خاصیت ارتجاعی عالی، می‌تواند در برابر تنش‌های مکانیکی، لرزش‌ها و تغییر شکل‌های مکرر بدون به خطر انداختن عملکرد آب‌بندی خود مقاومت کند. این ماده برای کاربردهای آب‌بندی دینامیکی که در آن انعطاف‌پذیری و استحکام مورد نیاز است، بسیار مناسب است.

5. فشار تراکمی کم: تمایل بسیار کمی به تغییر شکل دائمی تحت فشار دارد و از یک آب‌بندی ثابت و قابل اعتماد در یک دوره طولانی اطمینان می‌دهد. این ویژگی برای کاربردهایی که عملکرد آب‌بندی طولانی‌مدت ضروری است، مانند آب‌بندهای استاتیک و واشرها، بسیار مهم است.

6. مقاومت خوب در برابر آب و هوا و ازن: این ترکیب در برابر هوازدگی و تخریب ازن مقاوم است و به آن اجازه می‌دهد تا عملکرد و ظاهر خود را حتی در صورت قرار گرفتن در معرض محیط‌های بیرونی برای مدت طولانی حفظ کند. این امر آن را برای تجهیزات و اجزای فضای باز مناسب می‌سازد.

کاربردها:

1. صنعت خودرو:
   • آب‌بندهای موتور، از جمله آب‌بندهای میل‌لنگ، آب‌بندهای میل‌بادامک و آب‌بندهای ساقه سوپاپ، برای جلوگیری از نشت روغن و گاز.
   • اجزای سیستم سوخت مانند آب‌بندهای انژکتور سوخت، آب‌بندهای پمپ سوخت و آب‌بندهای مخزن سوخت، که تحویل سوخت بدون نشتی را تضمین می‌کنند.
   • آب‌بندهای هیدرولیک در سیستم‌های ترمز، سیستم‌های فرمان برقی و سیستم‌های تعلیق برای مهار سیال قابل اعتماد.
2. صنعت نفت و گاز:
   • آب‌بندها و بسته‌بندی‌های زیر چاهی که در چاه‌های نفت و گاز برای جلوگیری از مهاجرت سیال و حفظ یکپارچگی چاه استفاده می‌شوند.
   • آب‌بندهای تجهیزات سطحی، از جمله آب‌بندهای شیرآلات، آب‌بندهای پمپ و آب‌بندهای اتصال، برای تولید و حمل و نقل ایمن و کارآمد نفت و گاز.
3. صنعت فرآوری شیمیایی:
   • آب‌بندها و واشرها برای راکتورها، مخازن و لوله‌هایی که مواد شیمیایی خورنده را حمل می‌کنند، که ایمنی فرآیند را تضمین کرده و از نشت جلوگیری می‌کنند.
   • دیافراگم‌ها و غشاها برای پمپ‌ها و شیرهای شیمیایی، که کنترل جریان دقیق و مقاومت شیمیایی را فراهم می‌کنند.
4. صنعت هوافضا:
   • آب‌بندهای موتور هواپیما، مانند آب‌بندهای توربین و آب‌بندهای کمپرسور، برای مقاومت در برابر دماهای بالا و شرایط عملیاتی سخت.
   • آب‌بندها برای سیستم‌های سوخت، سیستم‌های هیدرولیک و سیستم‌های کنترل محیطی در هواپیما، که عملکرد قابل اعتماد را در طول پرواز تضمین می‌کنند.
5. صنعت الکترونیک:
   • آب‌بندها برای محفظه‌ها و کانکتورهای الکترونیکی برای محافظت از اجزای الکترونیکی حساس در برابر رطوبت، گرد و غبار و مواد شیمیایی.
   • واشرها برای بسته‌های باتری در وسایل نقلیه الکتریکی و دستگاه‌های الکترونیکی قابل حمل، که یک آب‌بند ایمن و ضد نشتی را فراهم می‌کنند.

دستورالعمل‌های پردازش:

1. روش‌های قالب‌گیری: ترکیب FKM را می‌توان با استفاده از تکنیک‌های مختلف قالب‌گیری، از جمله قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری فشاری و قالب‌گیری انتقالی پردازش کرد. انتخاب روش قالب‌گیری به هندسه قطعه، حجم تولید و خواص مورد نظر بستگی دارد.

2. پارامترهای قالب‌گیری:

   • دما: محدوده دمای قالب‌گیری توصیه شده [محدوده دمای خاص، به عنوان مثال، 170 - 220 درجه سانتی‌گراد] است. تنظیمات دمای بهینه باید بر اساس درجه ترکیب و طراحی قالب تعیین شود.
   • فشار: فشار قالب‌گیری مناسب باید اعمال شود تا از پر شدن صحیح حفره قالب اطمینان حاصل شود و به چگالی قطعه مورد نظر دست یابید. الزامات فشار ممکن است بسته به اندازه و پیچیدگی قطعه متفاوت باشد.
   • زمان: زمان‌های چرخه قالب‌گیری باید بهینه شوند تا بین بهره‌وری و کیفیت قطعه تعادل برقرار شود. زمان پخت یک عامل حیاتی است که بر خواص نهایی قطعات قالب‌گیری شده تأثیر می‌گذارد.

3. پخت پس از قالب‌گیری: اغلب توصیه می‌شود که یک مرحله پخت پس از قالب‌گیری برای بهبود بیشتر خواص فیزیکی ترکیب FKM انجام شود. پخت پس از قالب‌گیری معمولاً در دمای بالا (به عنوان مثال، 200 - 250 درجه سانتی‌گراد) برای مدت زمان مشخص (به عنوان مثال، 4 - 12 ساعت) انجام می‌شود، که به فرمولاسیون ترکیب و الزامات قطعه بستگی دارد.

4. ذخیره‌سازی و جابجایی:

   • ذخیره‌سازی: ترکیب FKM را در مکانی خنک و خشک، دور از نور مستقیم خورشید، منابع گرما و عوامل اکسید کننده قوی نگهداری کنید. دمای نگهداری توصیه شده زیر 25 درجه سانتی‌گراد است تا ویژگی‌های عملکردی آن حفظ شود.
   • جابجایی: هنگام جابجایی ترکیب از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مناسب، مانند دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید تا از تماس با پوست و چشم جلوگیری شود. از روش‌های ایمنی استاندارد برای جابجایی مواد لاستیکی پیروی کنید.

راهنمای انتخاب ترکیبات لاستیک فلوئورو و پرفلوئورو شنهویی

راهنمای انتخاب FSE Fluoroelastomer/Perfluoroelastomer MBD

توجه: خواص ولکانیزه‌ها به فرمول، از جمله سیستم پخت، نوع و نسبت پرکننده‌های مورد استفاده و شرایط پخت بستگی دارد. این جدول یک نمای کلی از مشخصات متعارف شنهویی است. شنهویی به طور مداوم در حال بهبود و توسعه انواع جدید برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان است.