CAS 9011-17-0 Produtos de Fluoroelastômero Composto FKM para Aplicações em Componentes de Vedação

Visão Geral do Produto:

Nosso Composto FKM é um material fluoroelastômero de alta qualidade, meticulosamente formulado para atender aos requisitos mais exigentes em vários setores industriais. Projetado com uma mistura precisa de polímeros FKM de alta qualidade e aditivos especializados, este composto oferece uma combinação incomparável de propriedades que o tornam ideal para aplicações críticas de vedação e componentes onde confiabilidade e durabilidade são primordiais.

Principais Propriedades:

1. Resistência Química Excepcional: O Composto FKM apresenta excelente resistência a um amplo espectro de produtos químicos, incluindo ácidos agressivos, bases, solventes e hidrocarbonetos. Essa propriedade garante estabilidade e desempenho a longo prazo, mesmo em ambientes químicos agressivos, tornando-o adequado para uso em processamento químico, petróleo e gás e indústrias farmacêuticas.

2. Estabilidade em Alta Temperatura: Ele mantém sua integridade mecânica e capacidade de vedação em temperaturas elevadas de até [faixa de temperatura específica, por exemplo, 250 - 300°C]. Essa resistência a altas temperaturas permite seu uso em aplicações como vedações de motores, vedações de sistemas de exaustão e juntas de alta temperatura nos setores aeroespacial e automotivo.

3. Excelente Resistência a Óleo e Combustível: O composto apresenta mínimo inchaço e degradação quando exposto a diferentes tipos de óleos, combustíveis e lubrificantes. Isso o torna a escolha ideal para componentes do sistema de combustível, vedações hidráulicas e anéis de vedação em aplicações automotivas, marítimas e de máquinas industriais.

4. Resistência Mecânica Superior: Com alta resistência à tração, boa resistência ao rasgo e excelente elasticidade, o Composto FKM pode suportar tensões mecânicas, vibrações e deformações repetidas sem comprometer sua função de vedação. É adequado para aplicações de vedação dinâmica onde flexibilidade e resistência são necessárias.

5. Baixa Deformação por Compressão: Ele tem uma tendência muito baixa de deformar permanentemente sob compressão, garantindo uma vedação consistente e confiável por um longo período. Essa propriedade é crucial para aplicações onde o desempenho de vedação a longo prazo é essencial, como em vedações estáticas e juntas.

6. Boa Resistência ao Intemperismo e Ozônio: O composto é resistente ao intemperismo e à degradação por ozônio, permitindo que mantenha seu desempenho e aparência mesmo quando exposto a ambientes externos por longos períodos. Isso o torna adequado para equipamentos e componentes externos.

Aplicações:

1. Indústria Automotiva:
   • Vedações de motor, incluindo vedações de virabrequim, vedações de árvore de cames e vedações de haste de válvula, para evitar vazamentos de óleo e gás.
   • Componentes do sistema de combustível, como vedações de injetores de combustível, vedações de bomba de combustível e vedações de tanque de combustível, garantindo a entrega de combustível sem vazamentos.
   • Vedações hidráulicas em sistemas de freio, sistemas de direção hidráulica e sistemas de suspensão para contenção confiável de fluidos.
2. Indústria de Petróleo e Gás:
   • Vedações e empacotadores de poços usados em poços de petróleo e gás para evitar a migração de fluidos e manter a integridade do poço.
   • Vedações de equipamentos de superfície, incluindo vedações de válvulas, vedações de bombas e vedações de conectores, para produção e transporte seguros e eficientes de petróleo e gás.
3. Indústria de Processamento Químico:
   • Vedações e juntas para reatores, vasos e tubos que manuseiam produtos químicos corrosivos, garantindo a segurança do processo e evitando vazamentos.
   • Diafragmas e membranas para bombas e válvulas químicas, proporcionando controle preciso do fluxo e resistência química.
4. Indústria Aeroespacial:
   • Vedações de motores de aeronaves, como vedações de turbinas e vedações de compressores, para suportar altas temperaturas e condições operacionais adversas.
   • Vedações para sistemas de combustível, sistemas hidráulicos e sistemas de controle ambiental em aeronaves, garantindo desempenho confiável durante o voo.
5. Indústria Eletrônica:
   • Vedações para gabinetes e conectores eletrônicos para proteger componentes eletrônicos sensíveis contra umidade, poeira e produtos químicos.
   • Juntas para baterias em veículos elétricos e dispositivos eletrônicos portáteis, proporcionando uma vedação segura e à prova de vazamentos.

Diretrizes de Processamento:

1. Métodos de Moldagem: O Composto FKM pode ser processado usando várias técnicas de moldagem, incluindo moldagem por injeção, moldagem por compressão e moldagem por transferência. A escolha do método de moldagem depende da geometria da peça, volume de produção e propriedades desejadas.

2. Parâmetros de Moldagem:

   • Temperatura: A faixa de temperatura de moldagem recomendada é [faixa de temperatura específica, por exemplo, 170 - 220°C]. As configurações de temperatura ideais devem ser determinadas com base na classe do composto e no projeto do molde.
   • Pressão: A pressão de moldagem apropriada deve ser aplicada para garantir o preenchimento adequado da cavidade do molde e obter a densidade desejada da peça. Os requisitos de pressão podem variar dependendo do tamanho e complexidade da peça.
   • Tempo: Os tempos de ciclo de moldagem devem ser otimizados para equilibrar a produtividade e a qualidade da peça. O tempo de cura é um fator crítico que afeta as propriedades finais das peças moldadas.

3. Pós-Cura: Uma etapa de pós-cura é frequentemente recomendada para melhorar ainda mais as propriedades físicas do Composto FKM. A pós-cura é tipicamente realizada em uma temperatura elevada (por exemplo, 200 - 250°C) por uma duração especificada (por exemplo, 4 - 12 horas), dependendo da formulação do composto e dos requisitos da peça.

4. Armazenamento e Manuseio:

   • Armazenamento: Armazene o Composto FKM em local fresco e seco, longe da luz solar direta, fontes de calor e agentes oxidantes fortes. A temperatura de armazenamento recomendada é inferior a 25°C para manter suas características de desempenho.
   • Manuseio: Use equipamentos de proteção individual (EPI) apropriados, como luvas e óculos de segurança, ao manusear o composto para evitar contato com a pele e os olhos. Siga os procedimentos de segurança padrão para manuseio de materiais de borracha.

Guia para Seleção de Compostos de Fluoroborracha e Perfluoroborracha Shenhui

Guia de Seleção MBD de Fluoroelastômero/Perfluoroelastômero FSE

Observação: As propriedades dos vulcanizados dependem da fórmula, incluindo o sistema de cura, o tipo e a proporção de cargas utilizadas e as condições de cura. Esta tabela é uma visão geral geral das especificações convencionais da Shenhui. A Shenhui está constantemente aprimorando e desenvolvendo novas variedades para atender às necessidades dos clientes.