CAS 9011-17-0 Προϊόντα φθοριοελαστομερούς (FKM) για Εφαρμογές Σφράγισης

Επισκόπηση Προϊόντος:

Η ένωση FKM μας είναι ένα κορυφαίο υλικό φθοροελαστομερούς, σχολαστικά διαμορφωμένο για να ανταποκρίνεται στις πιο απαιτητικές απαιτήσεις σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς. Σχεδιασμένο με ένα ακριβές μείγμα υψηλής ποιότητας πολυμερών FKM και εξειδικευμένων προσθέτων, αυτή η ένωση προσφέρει έναν απαράμιλλο συνδυασμό ιδιοτήτων που την καθιστούν ιδανική για κρίσιμες εφαρμογές στεγανοποίησης και εξαρτημάτων όπου η αξιοπιστία και η ανθεκτικότητα είναι υψίστης σημασίας.

Βασικές Ιδιότητες:

1. Εξαιρετική Χημική Αντοχή: Η ένωση FKM παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή σε ένα ευρύ φάσμα χημικών ουσιών, συμπεριλαμβανομένων επιθετικών οξέων, βάσεων, διαλυτών και υδρογονανθράκων. Αυτή η ιδιότητα εξασφαλίζει μακροχρόνια σταθερότητα και απόδοση ακόμη και σε σκληρά χημικά περιβάλλοντα, καθιστώντας την κατάλληλη για χρήση στις βιομηχανίες χημικής επεξεργασίας, πετρελαίου και φυσικού αερίου και φαρμακευτικών προϊόντων.

2. Σταθερότητα σε Υψηλή Θερμοκρασία: Διατηρεί τη μηχανική της ακεραιότητα και τις δυνατότητες στεγανοποίησης σε αυξημένες θερμοκρασίες έως [συγκεκριμένη υψηλή θερμοκρασία, π.χ., 250 - 300°C]. Αυτή η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία επιτρέπει τη χρήση της σε εφαρμογές όπως στεγανοποιήσεις κινητήρων, στεγανοποιήσεις συστημάτων εξάτμισης και φλάντζες υψηλής θερμοκρασίας στους τομείς της αεροδιαστημικής και της αυτοκινητοβιομηχανίας.

3. Εξαιρετική Αντοχή σε Λάδια και Καύσιμα: Η ένωση παρουσιάζει ελάχιστη διόγκωση και υποβάθμιση όταν εκτίθεται σε διαφορετικούς τύπους ελαίων, καυσίμων και λιπαντικών. Αυτό την καθιστά ιδανική επιλογή για εξαρτήματα συστημάτων καυσίμων, υδραυλικές στεγανοποιήσεις και δακτυλίους O σε εφαρμογές αυτοκινήτων, θαλάσσιων και βιομηχανικών μηχανημάτων.

4. Ανώτερη Μηχανική Αντοχή: Με υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, καλή αντοχή σε σχίσιμο και εξαιρετική ελαστικότητα, η ένωση FKM μπορεί να αντέξει μηχανικές καταπονήσεις, κραδασμούς και επαναλαμβανόμενες παραμορφώσεις χωρίς να διακυβεύεται η λειτουργία στεγανοποίησης. Είναι κατάλληλη για δυναμικές εφαρμογές στεγανοποίησης όπου απαιτείται ευελιξία και αντοχή.

5. Χαμηλή Μόνιμη Παραμόρφωση: Έχει πολύ χαμηλή τάση μόνιμης παραμόρφωσης υπό συμπίεση, εξασφαλίζοντας σταθερή και αξιόπιστη στεγανοποίηση για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτή η ιδιότητα είναι ζωτικής σημασίας για εφαρμογές όπου η μακροχρόνια απόδοση στεγανοποίησης είναι απαραίτητη, όπως σε στατικές στεγανοποιήσεις και φλάντζες.

6. Καλή Αντοχή στις Καιρικές Συνθήκες και στο Όζον: Η ένωση είναι ανθεκτική στις καιρικές συνθήκες και στην υποβάθμιση από το όζον, επιτρέποντάς της να διατηρεί την απόδοση και την εμφάνισή της ακόμη και όταν εκτίθεται σε εξωτερικά περιβάλλοντα για παρατεταμένες περιόδους. Αυτό την καθιστά κατάλληλη για εξωτερικό εξοπλισμό και εξαρτήματα.

Εφαρμογές:

1. Αυτοκινητοβιομηχανία:
   • Στεγανοποιήσεις κινητήρων, συμπεριλαμβανομένων στεγανοποιήσεων στροφαλοφόρου άξονα, εκκεντροφόρου άξονα και στεγανοποιήσεων στελέχους βαλβίδας, για την αποφυγή διαρροής λαδιού και αερίου.
   • Εξαρτήματα συστήματος καυσίμου, όπως στεγανοποιήσεις μπεκ ψεκασμού, στεγανοποιήσεις αντλίας καυσίμου και στεγανοποιήσεις δεξαμενής καυσίμου, εξασφαλίζοντας παράδοση καυσίμου χωρίς διαρροές.
   • Υδραυλικές στεγανοποιήσεις σε συστήματα πέδησης, συστήματα υποβοήθησης τιμονιού και συστήματα ανάρτησης για αξιόπιστη συγκράτηση υγρών.
2. Βιομηχανία Πετρελαίου και Φυσικού Αερίου:
   • Στεγανοποιήσεις και συσκευασίες φρεατίων που χρησιμοποιούνται σε φρεάτια πετρελαίου και φυσικού αερίου για την αποφυγή μετανάστευσης υγρών και τη διατήρηση της ακεραιότητας του φρεατίου.
   • Στεγανοποιήσεις επιφανειακού εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων στεγανοποιήσεων βαλβίδων, στεγανοποιήσεων αντλιών και στεγανοποιήσεων συνδέσμων, για ασφαλή και αποτελεσματική παραγωγή και μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίου.
3. Βιομηχανία Χημικής Επεξεργασίας:
   • Στεγανοποιήσεις και φλάντζες για αντιδραστήρες, δοχεία και σωλήνες που χειρίζονται διαβρωτικά χημικά, εξασφαλίζοντας την ασφάλεια της διαδικασίας και την αποφυγή διαρροών.
   • Διαφράγματα και μεμβράνες για χημικές αντλίες και βαλβίδες, παρέχοντας ακριβή έλεγχο ροής και χημική αντοχή.
4. Αεροδιαστημική Βιομηχανία:
   • Στεγανοποιήσεις κινητήρων αεροσκαφών, όπως στεγανοποιήσεις στροβίλων και στεγανοποιήσεις συμπιεστών, για να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες και σκληρές συνθήκες λειτουργίας.
   • Στεγανοποιήσεις για συστήματα καυσίμων, υδραυλικά συστήματα και συστήματα ελέγχου περιβάλλοντος σε αεροσκάφη, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση κατά τη διάρκεια της πτήσης.
5. Ηλεκτρονική Βιομηχανία:
   • Στεγανοποιήσεις για ηλεκτρονικά περιβλήματα και συνδέσμους για την προστασία ευαίσθητων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων από την υγρασία, τη σκόνη και τα χημικά.
   • Φλάντζες για μπαταρίες σε ηλεκτρικά οχήματα και φορητές ηλεκτρονικές συσκευές, παρέχοντας ασφαλή και στεγανή στεγανοποίηση.

Οδηγίες Επεξεργασίας:

1. Μέθοδοι Χύτευσης: Η ένωση FKM μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας διάφορες τεχνικές χύτευσης, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με έγχυση, της χύτευσης με συμπίεση και της χύτευσης μεταφοράς. Η επιλογή της μεθόδου χύτευσης εξαρτάται από τη γεωμετρία του εξαρτήματος, τον όγκο παραγωγής και τις επιθυμητές ιδιότητες.

2. Παράμετροι Χύτευσης:

   • Θερμοκρασία: Το συνιστώμενο εύρος θερμοκρασίας χύτευσης είναι [συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας, π.χ., 170 - 220°C]. Οι βέλτιστες ρυθμίσεις θερμοκρασίας θα πρέπει να καθορίζονται με βάση τον βαθμό της ένωσης και το σχεδιασμό του καλουπιού.
   • Πίεση: Θα πρέπει να εφαρμόζεται κατάλληλη πίεση χύτευσης για να εξασφαλιστεί η σωστή πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού και να επιτευχθεί η επιθυμητή πυκνότητα του εξαρτήματος. Οι απαιτήσεις πίεσης μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με το μέγεθος και την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος.
   • Χρόνος: Οι χρόνοι κύκλου χύτευσης θα πρέπει να βελτιστοποιούνται για να εξισορροπείται η παραγωγικότητα και η ποιότητα του εξαρτήματος. Ο χρόνος ωρίμανσης είναι ένας κρίσιμος παράγοντας που επηρεάζει τις τελικές ιδιότητες των χυτευμένων εξαρτημάτων.

3. Μετα-ωρίμανση: Ένα βήμα μετα-ωρίμανσης συνιστάται συχνά για την περαιτέρω βελτίωση των φυσικών ιδιοτήτων της ένωσης FKM. Η μετα-ωρίμανση πραγματοποιείται συνήθως σε αυξημένη θερμοκρασία (π.χ., 200 - 250°C) για καθορισμένη διάρκεια (π.χ., 4 - 12 ώρες), ανάλογα με τη σύνθεση της ένωσης και τις απαιτήσεις του εξαρτήματος.

4. Αποθήκευση και Χειρισμός:

   • Αποθήκευση: Αποθηκεύστε την ένωση FKM σε δροσερό, ξηρό μέρος μακριά από το άμεσο ηλιακό φως, πηγές θερμότητας και ισχυρά οξειδωτικά μέσα. Η συνιστώμενη θερμοκρασία αποθήκευσης είναι κάτω από 25°C για τη διατήρηση των χαρακτηριστικών απόδοσής της.
   • Χειρισμός: Χρησιμοποιήστε κατάλληλο εξοπλισμό ατομικής προστασίας (ΜΑΠ), όπως γάντια και γυαλιά ασφαλείας, κατά το χειρισμό της ένωσης για να αποφύγετε την επαφή με το δέρμα και τα μάτια. Ακολουθήστε τις τυπικές διαδικασίες ασφαλείας για το χειρισμό ελαστικών υλικών.

Οδηγός για την επιλογή ενώσεων φθοροελαστικού και περφθοροελαστομερούς Shenhui

Οδηγός επιλογής FSE Fluoroelastomer/Perfluoroelastomer MBD

Σημείωση: Οι ιδιότητες των βουλκανισμάτων εξαρτώνται από τη φόρμουλα, συμπεριλαμβανομένου του συστήματος ωρίμανσης, του τύπου και της αναλογίας των πληρωτικών που χρησιμοποιούνται και των συνθηκών ωρίμανσης. Αυτός ο πίνακας είναι μια γενική επισκόπηση των συμβατικών προδιαγραφών της Shenhui. Η Shenhui βελτιώνει και αναπτύσσει συνεχώς νέες ποικιλίες για να καλύψει τις ανάγκες των πελατών.