製品
ホーム / 製品 / プラスチック製品 /

CAS 9011-17-0 フッ素ゴム製品 シーリング部品用途FKMコンパウンド

CAS 9011-17-0 フッ素ゴム製品 シーリング部品用途FKMコンパウンド

ブランド名: FKM Compound
モデル番号: 9011-17-0
MOQ: 200kg
支払条件: L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力: 2〜3週間
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ASTM D2000 / SAE J200
主要な特性:
低い圧縮永久歪、高温安定性、優れた耐油性・耐燃料性
アプリケーション:
自動車産業、石油・ガス産業、化学加工産業、航空宇宙産業、エレクトロニクス産業
パッケージの詳細:
25kg/バッグ
ハイライト:

シーリング部品用フッ素ゴム製品

,

CAS 9011-17-0 FKMコンパウンド

,

CAS 9011-17-0 FKM材料

製品の説明

製品概要:

当社のFKMコンパウンドは、様々な産業分野における最も厳しい要求に応えるために細心の注意を払って配合された、最高級のフッ素エラストマー材料です。高品質のFKMポリマーと特殊添加剤を精密に配合することで、信頼性と耐久性が最重要となる重要なシーリングおよびコンポーネント用途に最適な、比類のない特性の組み合わせを提供します。

主な特性:

  1. 優れた耐薬品性: FKMコンパウンドは、強酸、強塩基、溶剤、炭化水素など、幅広い化学物質に対して優れた耐性を示します。この特性により、過酷な化学環境下でも長期的な安定性と性能が保証され、化学処理、石油・ガス、製薬業界での使用に適しています。

  2. 高温安定性: [特定の高温、例:250~300℃]までの高温でも、その機械的完全性とシーリング能力を維持します。この高温耐性により、エンジンシール、排気システムシール、航空宇宙および自動車分野における高温ガスケットなどの用途での使用が可能になります。

  3. 優れた耐油性と耐燃料性: さまざまな種類のオイル、燃料、潤滑油にさらされても、膨潤や劣化を最小限に抑えます。これにより、自動車、船舶、産業機械用途の燃料システムコンポーネント、油圧シール、Oリングに最適です。

  4. 優れた機械的強度: 高い引張強度、優れた引裂き抵抗、優れた弾性を備えたFKMコンパウンドは、シーリング機能を損なうことなく、機械的応力、振動、繰り返しの変形に耐えることができます。柔軟性と強度が必要な動的シーリング用途に最適です。

  5. 低い圧縮永久歪み: 圧縮下での永久的な変形が非常に少ないため、長期間にわたって一貫した信頼性の高いシールを保証します。この特性は、静的シールやガスケットなど、長期的なシーリング性能が不可欠な用途に不可欠です。

  6. 優れた耐候性と耐オゾン性: このコンパウンドは耐候性とオゾン劣化に強く、屋外環境に長時間さらされても性能と外観を維持できます。これにより、屋外設備やコンポーネントに適しています。

用途:

  1. 自動車産業:
    • オイルとガスの漏れを防ぐための、クランクシャフトシール、カムシャフトシール、バルブステムシールなどのエンジンシール。
    • 漏れのない燃料供給を保証する、燃料インジェクターシール、燃料ポンプシール、燃料タンクシールなどの燃料システムコンポーネント。
    • 信頼性の高い流体封じ込めを行う、ブレーキシステム、パワーステアリングシステム、サスペンションシステムの油圧シール。
  2. 石油・ガス産業:
    • 流体の移動を防ぎ、井戸の完全性を維持するために、石油・ガス井戸で使用される坑井内シールとパッカー。
    • 安全かつ効率的な石油・ガス生産と輸送のための、バルブシール、ポンプシール、コネクタシールなどの地表設備シール。
  3. 化学処理産業:
    • 腐食性化学物質を扱う反応器、容器、パイプのシールとガスケットで、プロセスの安全性を確保し、漏れを防ぎます。
    • 正確な流量制御と耐薬品性を提供する、化学ポンプとバルブのダイヤフラムとメンブレン。
  4. 航空宇宙産業:
    • 高温と過酷な動作条件に耐える、タービンシールやコンプレッサーシールなどの航空機エンジンシール。
    • 飛行中の信頼性の高い性能を保証する、航空機の燃料システム、油圧システム、環境制御システムのシール。
  5. 電子機器産業:
    • 湿気、埃、化学物質からデリケートな電子部品を保護するための、電子エンクロージャとコネクタのシール。
    • 電気自動車やポータブル電子機器のバッテリーパックのガスケットで、安全で漏れのないシールを提供します。

処理ガイドライン:

  1. 成形方法: FKMコンパウンドは、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形など、さまざまな成形技術を使用して処理できます。成形方法の選択は、部品の形状、生産量、および必要な特性によって異なります。

  2. 成形パラメータ:

    • 温度: 推奨される成形温度範囲は[特定の温度範囲、例:170~220℃]です。最適な温度設定は、コンパウンドグレードと金型設計に基づいて決定する必要があります。
    • 圧力: 適切な成形圧力を加えて、金型キャビティへの適切な充填を確保し、必要な部品密度を達成する必要があります。圧力要件は、部品のサイズと複雑さによって異なる場合があります。
    • 時間: 成形サイクル時間は、生産性と部品品質のバランスをとるように最適化する必要があります。硬化時間は、成形部品の最終的な特性に影響を与える重要な要素です。
  3. 後硬化: FKMコンパウンドの物理的特性をさらに改善するために、後硬化ステップが推奨されることがよくあります。後硬化は通常、特定の期間(例:4〜12時間)、特定の温度(例:200〜250℃)で行われ、コンパウンドの配合と部品の要件によって異なります。

  4. 保管と取り扱い:

    • 保管: FKMコンパウンドは、直射日光、熱源、強酸化剤から離れた、涼しく乾燥した場所に保管してください。推奨される保管温度は25℃以下で、その性能特性を維持します。
    • 取り扱い: コンパウンドを取り扱う際は、皮膚や目との接触を避けるために、手袋や安全メガネなどの適切な個人用保護具(PPE)を使用してください。ゴム材料の取り扱いに関する標準的な安全手順に従ってください。

深セン市申輝フッ素ゴムおよびパーフルオロゴムコンパウンドの選択ガイド

FSEフッ素エラストマー/パーフルオロエラストマーMBD選択ガイド

CAS 9011-17-0 フッ素ゴム製品 シーリング部品用途FKMコンパウンド 0CAS 9011-17-0 フッ素ゴム製品 シーリング部品用途FKMコンパウンド 1CAS 9011-17-0 フッ素ゴム製品 シーリング部品用途FKMコンパウンド 2CAS 9011-17-0 フッ素ゴム製品 シーリング部品用途FKMコンパウンド 3CAS 9011-17-0 フッ素ゴム製品 シーリング部品用途FKMコンパウンド 4CAS 9011-17-0 フッ素ゴム製品 シーリング部品用途FKMコンパウンド 5CAS 9011-17-0 フッ素ゴム製品 シーリング部品用途FKMコンパウンド 6CAS 9011-17-0 フッ素ゴム製品 シーリング部品用途FKMコンパウンド 7

 

注:加硫物の特性は、硬化システム、使用されるフィラーの種類と割合、および硬化条件を含む配合によって異なります。この表は、深セン市申輝の従来の仕様の一般的な概要です。深セン市申輝は、お客様のニーズを満たすために、常に新しい品種を改善し、開発しています。