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CAS 9011-17-0 불소고무 제품 FKM 컴파운드, 밀봉 부품 적용

CAS 9011-17-0 불소고무 제품 FKM 컴파운드, 밀봉 부품 적용

브랜드 이름: FKM Compound
모델 번호: 9011-17-0
MOQ: 200kg
지불 조건: l/c, d/a, d/p, t/t
공급 능력: 2-3 주
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
ASTM D2000 / SAE J200
주요 속성:
낮은 압축 영구율, 고온 안정성, 우수한 오일 및 연료 저항성
응용:
자동차 산업, 석유 및 가스 산업, 화학 가공 산업, 항공 우주 산업, 전자 산업
포장 세부 사항:
25kg/백
강조하다:

밀봉 부품 불소고무 제품

,

CAS 9011-17-0 FKM 컴파운드

,

CAS 9011-17-0 FKM 재료

제품 설명

제품 개요:

당사의 FKM 컴파운드는 다양한 산업 분야의 가장 까다로운 요구 사항을 충족하도록 세심하게 제조된 최고급 불소 고무 소재입니다. 고품질 FKM 폴리머와 특수 첨가제의 정밀한 배합으로 설계된 이 컴파운드는 신뢰성과 내구성이 가장 중요한 핵심 밀봉 및 부품 응용 분야에 이상적인 독보적인 특성 조합을 제공합니다.

주요 특성:

  1. 뛰어난 내화학성: FKM 컴파운드는 공격적인 산, 염기, 용매 및 탄화수소를 포함한 광범위한 화학 물질에 대한 뛰어난 저항성을 나타냅니다. 이러한 특성은 가혹한 화학 환경에서도 장기간의 안정성과 성능을 보장하여 화학 처리, 석유 및 가스, 제약 산업에 사용하기에 적합합니다.

  2. 고온 안정성: 최대 [특정 고온, 예: 250 - 300°C]까지 상승된 온도에서도 기계적 무결성과 밀봉 기능을 유지합니다. 이러한 고온 저항성은 항공우주 및 자동차 분야의 엔진 씰, 배기 시스템 씰, 고온 가스켓과 같은 응용 분야에서 사용할 수 있도록 합니다.

  3. 우수한 내유성 및 내연료성: 다양한 종류의 오일, 연료 및 윤활유에 노출되었을 때 팽창 및 열화가 최소화됩니다. 따라서 자동차, 해양 및 산업 기계 응용 분야의 연료 시스템 부품, 유압 씰 및 O-링에 이상적인 선택입니다.

  4. 뛰어난 기계적 강도: 높은 인장 강도, 우수한 인열 저항성 및 뛰어난 탄성을 갖춘 FKM 컴파운드는 밀봉 기능을 손상시키지 않고 기계적 응력, 진동 및 반복적인 변형을 견딜 수 있습니다. 유연성과 강도가 필요한 동적 밀봉 응용 분야에 적합합니다.

  5. 낮은 압축 잔류율: 압축 시 영구적으로 변형되는 경향이 매우 낮아 장기간에 걸쳐 일관되고 안정적인 밀봉을 보장합니다. 이러한 특성은 정적 씰 및 가스켓과 같이 장기간의 밀봉 성능이 필수적인 응용 분야에 매우 중요합니다.

  6. 우수한 내후성 및 오존 저항성: 이 컴파운드는 내후성 및 오존 열화에 강하여 장기간 실외 환경에 노출되어도 성능과 외관을 유지할 수 있습니다. 따라서 실외 장비 및 부품에 적합합니다.

응용 분야:

  1. 자동차 산업:
    • 오일 및 가스 누출을 방지하기 위한 크랭크축 씰, 캠축 씰 및 밸브 스템 씰을 포함한 엔진 씰.
    • 누출 없는 연료 공급을 보장하는 연료 분사기 씰, 연료 펌프 씰 및 연료 탱크 씰과 같은 연료 시스템 부품.
    • 안정적인 유체 유지를 위한 제동 시스템, 파워 스티어링 시스템 및 서스펜션 시스템의 유압 씰.
  2. 석유 및 가스 산업:
    • 유체 이동을 방지하고 유정 무결성을 유지하기 위해 유정에서 사용되는 다운홀 씰 및 패커.
    • 안전하고 효율적인 석유 및 가스 생산 및 운송을 위한 밸브 씰, 펌프 씰 및 커넥터 씰을 포함한 표면 장비 씰.
  3. 화학 처리 산업:
    • 공정 안전을 보장하고 누출을 방지하기 위해 부식성 화학 물질을 취급하는 반응기, 용기 및 파이프용 씰 및 가스켓.
    • 정확한 유량 제어 및 내화학성을 제공하는 화학 펌프 및 밸브용 다이어프램 및 멤브레인.
  4. 항공우주 산업:
    • 고온 및 가혹한 작동 조건을 견디기 위한 터빈 씰 및 압축기 씰과 같은 항공기 엔진 씰.
    • 비행 중 안정적인 성능을 보장하는 항공기의 연료 시스템, 유압 시스템 및 환경 제어 시스템용 씰.
  5. 전자 산업:
    • 민감한 전자 부품을 습기, 먼지 및 화학 물질로부터 보호하기 위한 전자 인클로저 및 커넥터용 씰.
    • 안전하고 누출 방지 밀봉을 제공하는 전기 자동차 및 휴대용 전자 장치의 배터리 팩용 가스켓.

가공 지침:

  1. 성형 방법: FKM 컴파운드는 사출 성형, 압축 성형 및 트랜스퍼 성형을 포함한 다양한 성형 기술을 사용하여 가공할 수 있습니다. 성형 방법의 선택은 부품 형상, 생산량 및 원하는 특성에 따라 달라집니다.

  2. 성형 매개변수:

    • 온도: 권장 성형 온도 범위는 [특정 온도 범위, 예: 170 - 220°C]입니다. 최적의 온도 설정은 컴파운드 등급 및 금형 설계를 기반으로 결정해야 합니다.
    • 압력: 적절한 성형 압력을 가하여 금형 캐비티를 적절하게 채우고 원하는 부품 밀도를 얻어야 합니다. 압력 요구 사항은 부품 크기 및 복잡성에 따라 다를 수 있습니다.
    • 시간: 생산성과 부품 품질의 균형을 맞추기 위해 성형 사이클 시간을 최적화해야 합니다. 경화 시간은 성형 부품의 최종 특성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
  3. 후경화: FKM 컴파운드의 물리적 특성을 더욱 향상시키기 위해 후경화 단계를 권장하는 경우가 많습니다. 후경화는 일반적으로 컴파운드 제형 및 부품 요구 사항에 따라 지정된 시간(예: 4 - 12시간) 동안 상승된 온도(예: 200 - 250°C)에서 수행됩니다.

  4. 보관 및 취급:

    • 보관: FKM 컴파운드는 직사광선, 열원 및 강한 산화제로부터 멀리 떨어진 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오. 성능 특성을 유지하기 위해 권장 보관 온도는 25°C 미만입니다.
    • 취급: 피부 및 눈 접촉을 피하기 위해 컴파운드를 취급할 때는 장갑 및 보안경과 같은 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 사용하십시오. 고무 재료 취급에 대한 표준 안전 절차를 따르십시오.

Shenhui 불소 고무 및 과불소 고무 컴파운드 선택 가이드

FSE 불소 고무/과불소 고무 MBD 선택 가이드

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참고: 가황물의 특성은 경화 시스템, 사용된 충전제의 종류 및 비율, 경화 조건 등 배합에 따라 달라집니다. 이 표는 Shenhui의 일반적인 사양에 대한 일반적인 개요입니다. Shenhui는 고객의 요구를 충족하기 위해 지속적으로 새로운 품종을 개선하고 개발하고 있습니다.