CAS 9011-17-0 Prodotti in Fluoroelastomero Composto FKM per Applicazioni di Componenti di Tenuta

Panoramica del Prodotto:

Il nostro composto FKM è un materiale fluoroelastomero di alta qualità, meticolosamente formulato per soddisfare i requisiti più esigenti in vari settori industriali. Progettato con una miscela precisa di polimeri FKM di alta qualità e additivi specializzati, questo composto offre una combinazione senza pari di proprietà che lo rendono ideale per applicazioni critiche di tenuta e componenti dove affidabilità e durata sono fondamentali.

Proprietà Chiave:

1. Eccezionale Resistenza Chimica: Il composto FKM mostra un'eccezionale resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusi acidi aggressivi, basi, solventi e idrocarburi. Questa proprietà garantisce stabilità e prestazioni a lungo termine anche in ambienti chimici aggressivi, rendendolo adatto all'uso nei settori della lavorazione chimica, petrolio e gas e farmaceutico.

2. Stabilità alle Alte Temperature: Mantiene la sua integrità meccanica e le capacità di tenuta a temperature elevate fino a [specifica alta temperatura, ad es. 250 - 300°C]. Questa resistenza alle alte temperature ne consente l'uso in applicazioni come guarnizioni per motori, guarnizioni per sistemi di scarico e guarnizioni per alte temperature nei settori aerospaziale e automobilistico.

3. Eccellente Resistenza a Olio e Carburante: Il composto mostra un rigonfiamento e una degradazione minimi se esposto a diversi tipi di oli, carburanti e lubrificanti. Questo lo rende una scelta ideale per i componenti del sistema di alimentazione, le guarnizioni idrauliche e gli O-ring nelle applicazioni automobilistiche, marine e di macchinari industriali.

4. Resistenza Meccanica Superiore: Con un'elevata resistenza alla trazione, una buona resistenza allo strappo e un'eccellente elasticità, il composto FKM può resistere a sollecitazioni meccaniche, vibrazioni e deformazioni ripetute senza compromettere la sua funzione di tenuta. È adatto per applicazioni di tenuta dinamica in cui sono richieste flessibilità e resistenza.

5. Bassa Deformazione Permanente da Compressione: Ha una tendenza molto bassa a deformarsi permanentemente sotto compressione, garantendo una tenuta costante e affidabile per un periodo prolungato. Questa proprietà è fondamentale per applicazioni in cui le prestazioni di tenuta a lungo termine sono essenziali, come nelle guarnizioni statiche e nelle guarnizioni.

6. Buona Resistenza agli Agenti Atmosferici e all'Ozono: Il composto è resistente agli agenti atmosferici e alla degradazione da ozono, consentendogli di mantenere le sue prestazioni e il suo aspetto anche se esposto ad ambienti esterni per periodi prolungati. Questo lo rende adatto per apparecchiature e componenti per esterni.

Applicazioni:

1. Industria Automobilistica:
   • Guarnizioni del motore, comprese le guarnizioni dell'albero motore, le guarnizioni dell'albero a camme e le guarnizioni dello stelo della valvola, per prevenire perdite di olio e gas.
   • Componenti del sistema di alimentazione come guarnizioni degli iniettori di carburante, guarnizioni della pompa del carburante e guarnizioni del serbatoio del carburante, garantendo un'erogazione di carburante senza perdite.
   • Guarnizioni idrauliche nei sistemi frenanti, nei sistemi di servosterzo e nei sistemi di sospensione per un contenimento affidabile dei fluidi.
2. Industria del Petrolio e del Gas:
   • Guarnizioni e packer per pozzi di petrolio e gas utilizzati per prevenire la migrazione dei fluidi e mantenere l'integrità del pozzo.
   • Guarnizioni per apparecchiature di superficie, comprese le guarnizioni delle valvole, le guarnizioni delle pompe e le guarnizioni dei connettori, per una produzione e un trasporto sicuri ed efficienti di petrolio e gas.
3. Industria della Trasformazione Chimica:
   • Guarnizioni e guarnizioni per reattori, recipienti e tubi che gestiscono sostanze chimiche corrosive, garantendo la sicurezza del processo e prevenendo le perdite.
   • Diaframmi e membrane per pompe e valvole chimiche, che forniscono un controllo preciso del flusso e resistenza chimica.
4. Industria Aerospaziale:
   • Guarnizioni per motori aeronautici, come guarnizioni per turbine e guarnizioni per compressori, per resistere alle alte temperature e alle condizioni operative difficili.
   • Guarnizioni per sistemi di alimentazione, sistemi idraulici e sistemi di controllo ambientale negli aeromobili, garantendo prestazioni affidabili durante il volo.
5. Industria Elettronica:
   • Guarnizioni per involucri e connettori elettronici per proteggere i componenti elettronici sensibili da umidità, polvere e sostanze chimiche.
   • Guarnizioni per batterie nei veicoli elettrici e nei dispositivi elettronici portatili, fornendo una tenuta sicura e a prova di perdite.

Linee Guida per la Lavorazione:

1. Metodi di Stampaggio: Il composto FKM può essere lavorato utilizzando varie tecniche di stampaggio, tra cui stampaggio a iniezione, stampaggio a compressione e stampaggio a trasferimento. La scelta del metodo di stampaggio dipende dalla geometria del pezzo, dal volume di produzione e dalle proprietà desiderate.

2. Parametri di Stampaggio:

   • Temperatura: L'intervallo di temperatura di stampaggio consigliato è [intervallo di temperatura specifico, ad es. 170 - 220°C]. Le impostazioni ottimali della temperatura devono essere determinate in base al grado del composto e al design dello stampo.
   • Pressione: È necessario applicare un'adeguata pressione di stampaggio per garantire il corretto riempimento della cavità dello stampo e ottenere la densità desiderata del pezzo. I requisiti di pressione possono variare a seconda delle dimensioni e della complessità del pezzo.
   • Tempo: I tempi di ciclo di stampaggio devono essere ottimizzati per bilanciare produttività e qualità del pezzo. Il tempo di polimerizzazione è un fattore critico che influisce sulle proprietà finali dei pezzi stampati.

3. Post-Polimerizzazione: Un passaggio di post-polimerizzazione è spesso raccomandato per migliorare ulteriormente le proprietà fisiche del composto FKM. La post-polimerizzazione viene tipicamente eseguita a una temperatura elevata (ad es. 200 - 250°C) per una durata specifica (ad es. 4 - 12 ore), a seconda della formulazione del composto e dei requisiti del pezzo.

4. Stoccaggio e Manipolazione:

   • Stoccaggio: Conservare il composto FKM in un luogo fresco e asciutto, lontano dalla luce solare diretta, da fonti di calore e da forti agenti ossidanti. La temperatura di stoccaggio consigliata è inferiore a 25°C per mantenere le sue caratteristiche di prestazione.
   • Manipolazione: Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI) appropriati, come guanti e occhiali di sicurezza, quando si maneggia il composto per evitare il contatto con la pelle e gli occhi. Seguire le procedure di sicurezza standard per la manipolazione dei materiali in gomma.

Guida per la Selezione dei Composti di Gomma Fluorurata e Perfluorurata Shenhui

Guida alla Selezione MBD Fluoroelastomero/Perfluoroelastomero FSE

Nota: Le proprietà dei vulcanizzati dipendono dalla formula, incluso il sistema di polimerizzazione, il tipo e la proporzione di riempitivi utilizzati e le condizioni di polimerizzazione. Questa tabella è una panoramica generale delle specifiche convenzionali di Shenhui. Shenhui è in costante miglioramento e sviluppo di nuove varietà per soddisfare le esigenze dei clienti.