CAS 9011-17-0 ผลิตภัณฑ์ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FKM Compound) สำหรับการใช้งานในส่วนประกอบซีล

ภาพรวมผลิตภัณฑ์:

สารประกอบ FKM ของเราเป็นวัสดุฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ระดับสูงที่ได้รับการคิดค้นขึ้นอย่างพิถีพิถันเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดที่สุดในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ ออกแบบด้วยส่วนผสมที่แม่นยำของโพลิเมอร์ FKM คุณภาพสูงและสารเติมแต่งพิเศษ สารประกอบนี้ให้คุณสมบัติที่ผสมผสานกันอย่างไม่มีใครเทียบได้ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานซีลและส่วนประกอบที่สำคัญ ซึ่งความน่าเชื่อถือและความทนทานเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

คุณสมบัติหลัก:

1. ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม: สารประกอบ FKM มีความทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยมในวงกว้าง รวมถึงกรด เบส ตัวทำละลาย และไฮโดรคาร์บอนที่รุนแรง คุณสมบัตินี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและประสิทธิภาพในระยะยาว แม้ในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในการแปรรูปสารเคมี น้ำมันและก๊าซ และอุตสาหกรรมยา

2. เสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง: คงความสมบูรณ์ทางกลไกและความสามารถในการซีลที่อุณหภูมิสูงถึง [อุณหภูมิสูงเฉพาะ เช่น 250 - 300°C] ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงนี้ช่วยให้สามารถใช้งานได้ในการใช้งาน เช่น ซีลเครื่องยนต์ ซีลระบบไอเสีย และปะเก็นอุณหภูมิสูงในภาคการบินและอวกาศและยานยนต์

3. ทนทานต่อน้ำมันและเชื้อเพลิงได้ดีเยี่ยม: สารประกอบแสดงการบวมและการเสื่อมสภาพน้อยที่สุดเมื่อสัมผัสกับน้ำมัน เชื้อเพลิง และสารหล่อลื่นประเภทต่างๆ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับส่วนประกอบระบบเชื้อเพลิง ซีลไฮดรอลิก และโอริงในการใช้งานเครื่องจักรยานยนต์ ทะเล และอุตสาหกรรม

4. ความแข็งแรงทางกลไกที่เหนือกว่า: ด้วยความต้านทานแรงดึงสูง ความต้านทานการฉีกขาดที่ดี และความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม สารประกอบ FKM สามารถทนต่อความเครียดทางกลไก การสั่นสะเทือน และการเสียรูปซ้ำๆ โดยไม่กระทบต่อฟังก์ชันการซีล เหมาะสำหรับการใช้งานซีลแบบไดนามิกที่ต้องการความยืดหยุ่นและความแข็งแรง

5. ชุดการบีบอัดต่ำ: มีแนวโน้มต่ำมากที่จะเสียรูปอย่างถาวรภายใต้การบีบอัด ทำให้มั่นใจได้ถึงการซีลที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ในระยะเวลานาน คุณสมบัตินี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่จำเป็นต้องมีประสิทธิภาพการซีลในระยะยาว เช่น ในซีลและปะเก็นแบบคงที่

6. ทนทานต่อสภาพอากาศและโอโซนได้ดี: สารประกอบทนทานต่อสภาพอากาศและการเสื่อมสภาพของโอโซน ทำให้สามารถรักษาประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ได้แม้ว่าจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอกเป็นเวลานาน ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์และส่วนประกอบภายนอกอาคาร

การใช้งาน:

1. อุตสาหกรรมยานยนต์:
   • ซีลเครื่องยนต์ รวมถึงซีลเพลาข้อเหวี่ยง ซีลเพลาลูกเบี้ยว และซีลวาล์ว เพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันและก๊าซ
   • ส่วนประกอบระบบเชื้อเพลิง เช่น ซีลหัวฉีดเชื้อเพลิง ซีลปั๊มเชื้อเพลิง และซีลถังเชื้อเพลิง เพื่อให้มั่นใจว่าการส่งเชื้อเพลิงไม่รั่วไหล
   • ซีลไฮดรอลิกในระบบเบรก ระบบพวงมาลัยเพาเวอร์ และระบบกันสะเทือน เพื่อการกักเก็บของเหลวที่เชื่อถือได้
2. อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ:
   • ซีลและแพ็คเกอร์ในหลุมเจาะที่ใช้ในบ่อน้ำมันและก๊าซเพื่อป้องกันการเคลื่อนย้ายของของเหลวและรักษาความสมบูรณ์ของบ่อ
   • ซีลอุปกรณ์พื้นผิว รวมถึงซีลวาล์ว ซีลปั๊ม และซีลคอนเนคเตอร์ เพื่อการผลิตและการขนส่งน้ำมันและก๊าซอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
3. อุตสาหกรรมการแปรรูปสารเคมี:
   • ซีลและปะเก็นสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ ภาชนะ และท่อที่จัดการสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เพื่อความปลอดภัยของกระบวนการและป้องกันการรั่วไหล
   • ไดอะแฟรมและเมมเบรนสำหรับปั๊มและวาล์วสารเคมี ให้การควบคุมการไหลที่แม่นยำและความทนทานต่อสารเคมี
4. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ:
   • ซีลเครื่องยนต์อากาศยาน เช่น ซีลกังหันและซีลคอมเพรสเซอร์ เพื่อทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพการทำงานที่รุนแรง
   • ซีลสำหรับระบบเชื้อเพลิง ระบบไฮดรอลิก และระบบควบคุมสิ่งแวดล้อมในเครื่องบิน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในระหว่างการบิน
5. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์:
   • ซีลสำหรับกล่องและคอนเนคเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ เพื่อป้องกันส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อนจากความชื้น ฝุ่น และสารเคมี
   • ปะเก็นสำหรับชุดแบตเตอรี่ในรถยนต์ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพา ให้การซีลที่ปลอดภัยและป้องกันการรั่วไหล

แนวทางการประมวลผล:

1. วิธีการขึ้นรูป: สารประกอบ FKM สามารถประมวลผลได้โดยใช้เทคนิคการขึ้นรูปต่างๆ รวมถึงการขึ้นรูปด้วยการฉีด การขึ้นรูปด้วยการบีบอัด และการขึ้นรูปด้วยการถ่ายโอน ทางเลือกของวิธีการขึ้นรูปขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน ปริมาณการผลิต และคุณสมบัติที่ต้องการ

2. พารามิเตอร์การขึ้นรูป:

   • อุณหภูมิ: ช่วงอุณหภูมิการขึ้นรูปที่แนะนำคือ [ช่วงอุณหภูมิเฉพาะ เช่น 170 - 220°C] ควรพิจารณาการตั้งค่าอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดตามเกรดของสารประกอบและการออกแบบแม่พิมพ์
   • แรงดัน: ควรใช้แรงดันการขึ้นรูปที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมช่องแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมและเพื่อให้ได้ความหนาแน่นของชิ้นส่วนตามที่ต้องการ ข้อกำหนดด้านแรงดันอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของชิ้นส่วน
   • เวลา: ควรปรับเวลาการขึ้นรูปให้เหมาะสมเพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของชิ้นส่วน เวลาในการบ่มเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณสมบัติสุดท้ายของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

3. การบ่มหลังการขึ้นรูป: มักแนะนำขั้นตอนการบ่มหลังการขึ้นรูปเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของสารประกอบ FKM เพิ่มเติม การบ่มหลังการขึ้นรูปมักจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูง (เช่น 200 - 250°C) เป็นระยะเวลาที่ระบุ (เช่น 4 - 12 ชั่วโมง) ขึ้นอยู่กับสูตรสารประกอบและข้อกำหนดของชิ้นส่วน

4. การจัดเก็บและการจัดการ:

   • การจัดเก็บ: เก็บสารประกอบ FKM ไว้ในที่เย็นและแห้ง ห่างจากแสงแดดโดยตรง แหล่งความร้อน และสารออกซิไดซ์ที่แรง อุณหภูมิการจัดเก็บที่แนะนำคือต่ำกว่า 25°C เพื่อรักษาลักษณะประสิทธิภาพ
   • การจัดการ: ใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสม เช่น ถุงมือและแว่นตานิรภัย เมื่อจัดการกับสารประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสผิวหนังและดวงตา ปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยมาตรฐานสำหรับการจัดการวัสดุยาง

คู่มือสำหรับการเลือกสารประกอบยางฟลูออโรและเพอร์ฟลูออโรของ Shenhui

คู่มือการเลือก FSE Fluoroelastomer/Perfluoroelastomer MBD

หมายเหตุ: คุณสมบัติของสารวัลคาไนซ์ขึ้นอยู่กับสูตร รวมถึงระบบการบ่ม ชนิดและสัดส่วนของสารตัวเติมที่ใช้ และสภาวะการบ่ม ตารางนี้เป็นภาพรวมทั่วไปของข้อกำหนดทั่วไปของ Shenhui Shenhui กำลังปรับปรุงและพัฒนาพันธุ์ใหม่ๆ อย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า