CAS 9011-17-0 منتجات الفلوروإيلاستومر مركّب FKM لتطبيقات مكونات الختم

نظرة عامة على المنتج:

مركب FKM الخاص بنا هو مادة فلوروإيلاستومر من الدرجة الأولى مصممة بدقة لتلبية المتطلبات الأكثر تطلبًا في مختلف القطاعات الصناعية. تم تصميمه بمزيج دقيق من بوليمرات FKM عالية الجودة والمواد المضافة المتخصصة، يوفر هذا المركب مزيجًا لا مثيل له من الخصائص التي تجعله مثاليًا لتطبيقات الختم والمكونات الهامة حيث تكون الموثوقية والمتانة أمرًا بالغ الأهمية.

الخصائص الرئيسية:

1. مقاومة كيميائية استثنائية: يُظهر مركب FKM مقاومة فائقة لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية، بما في ذلك الأحماض القوية والقواعد والمذيبات والهيدروكربونات. تضمن هذه الخاصية الاستقرار والأداء على المدى الطويل حتى في البيئات الكيميائية القاسية، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في الصناعات الكيميائية والنفط والغاز والأدوية.

2. ثبات عالي في درجة الحرارة: يحافظ على سلامته الميكانيكية وقدرات الختم في درجات حرارة مرتفعة تصل إلى [درجة حرارة عالية محددة، على سبيل المثال، 250 - 300 درجة مئوية]. تتيح مقاومة درجات الحرارة المرتفعة هذه استخدامه في تطبيقات مثل أختام المحركات وأختام نظام العادم وحشيات درجات الحرارة المرتفعة في قطاعات الفضاء والسيارات.

3. مقاومة ممتازة للزيت والوقود: يُظهر المركب الحد الأدنى من الانتفاخ والتحلل عند تعرضه لأنواع مختلفة من الزيوت والوقود ومواد التشحيم. هذا يجعله الخيار الأمثل لمكونات نظام الوقود، والأختام الهيدروليكية، والحلقات الدائرية في تطبيقات الآلات السيارات والبحرية والصناعية.

4. قوة ميكانيكية فائقة: بفضل قوة الشد العالية، ومقاومة التمزق الجيدة، والمرونة الممتازة، يمكن لمركب FKM تحمل الإجهادات الميكانيكية والاهتزازات والتشوه المتكرر دون المساس بوظيفة الختم الخاصة به. إنه مناسب تمامًا لتطبيقات الختم الديناميكي حيث تكون المرونة والقوة مطلوبة.

5. مجموعة ضغط منخفضة: لديه ميل منخفض جدًا للتشوه بشكل دائم تحت الضغط، مما يضمن ختمًا ثابتًا وموثوقًا به على مدى فترة طويلة. هذه الخاصية ضرورية للتطبيقات التي يكون فيها أداء الختم على المدى الطويل ضروريًا، كما هو الحال في الأختام والحشيات الثابتة.

6. مقاومة جيدة للعوامل الجوية والأوزون: المركب مقاوم للعوامل الجوية وتدهور الأوزون، مما يسمح له بالحفاظ على أدائه ومظهره حتى عند تعرضه للبيئات الخارجية لفترات طويلة. هذا يجعله مناسبًا للمعدات والمكونات الخارجية.

التطبيقات:

1. صناعة السيارات:
   • أختام المحرك، بما في ذلك أختام عمود المرفق، وأختام عمود الكامات، وأختام ساق الصمام، لمنع تسرب الزيت والغاز.
   • مكونات نظام الوقود مثل أختام حاقن الوقود، وأختام مضخة الوقود، وأختام خزان الوقود، مما يضمن توصيل الوقود الخالي من التسرب.
   • أختام هيدروليكية في أنظمة الفرامل وأنظمة التوجيه المعزز وأنظمة التعليق لاحتواء السوائل بشكل موثوق.
2. صناعة النفط والغاز:
   • أختام وأجهزة تعبئة في الآبار النفطية والغاز لمنع هجرة السوائل والحفاظ على سلامة البئر.
   • أختام المعدات السطحية، بما في ذلك أختام الصمامات، وأختام المضخات، وأختام الموصلات، لإنتاج ونقل النفط والغاز بشكل آمن وفعال.
3. الصناعة الكيميائية:
   • أختام وحشيات للمفاعلات والأوعية والأنابيب التي تتعامل مع المواد الكيميائية المسببة للتآكل، مما يضمن سلامة العملية ومنع التسربات.
   • الحجاب الحاجز والأغشية لمضخات وصمامات المواد الكيميائية، مما يوفر تحكمًا دقيقًا في التدفق ومقاومة كيميائية.
4. صناعة الفضاء:
   • أختام محركات الطائرات، مثل أختام التوربينات وأختام الضاغط، لتحمل درجات الحرارة المرتفعة وظروف التشغيل القاسية.
   • أختام لأنظمة الوقود والأنظمة الهيدروليكية وأنظمة التحكم البيئي في الطائرات، مما يضمن أداءً موثوقًا به أثناء الطيران.
5. صناعة الإلكترونيات:
   • أختام لأغلفة وموصلات الإلكترونيات لحماية المكونات الإلكترونية الحساسة من الرطوبة والغبار والمواد الكيميائية.
   • حشيات لحزم البطاريات في المركبات الكهربائية والأجهزة الإلكترونية المحمولة، مما يوفر ختمًا آمنًا وخاليًا من التسرب.

إرشادات المعالجة:

1. طرق التشكيل: يمكن معالجة مركب FKM باستخدام تقنيات التشكيل المختلفة، بما في ذلك التشكيل بالحقن، والتشكيل بالضغط، والتشكيل بالنقل. يعتمد اختيار طريقة التشكيل على هندسة الجزء وحجم الإنتاج والخصائص المطلوبة.

2. معلمات التشكيل:

   • درجة الحرارة: نطاق درجة حرارة التشكيل الموصى به هو [نطاق درجة حرارة محدد، على سبيل المثال، 170 - 220 درجة مئوية]. يجب تحديد إعدادات درجة الحرارة المثلى بناءً على درجة المركب وتصميم القالب.
   • الضغط: يجب تطبيق ضغط التشكيل المناسب لضمان الملء السليم لتجويف القالب وتحقيق كثافة الجزء المطلوبة. قد تختلف متطلبات الضغط اعتمادًا على حجم الجزء وتعقيده.
   • الوقت: يجب تحسين أوقات دورة التشكيل لتحقيق التوازن بين الإنتاجية وجودة الجزء. وقت المعالجة هو عامل حاسم يؤثر على الخصائص النهائية للأجزاء المصبوبة.

3. المعالجة اللاحقة: غالبًا ما يوصى بخطوة معالجة لاحقة لتحسين الخصائص الفيزيائية لمركب FKM بشكل أكبر. يتم إجراء المعالجة اللاحقة عادةً في درجة حرارة مرتفعة (على سبيل المثال، 200 - 250 درجة مئوية) لمدة محددة (على سبيل المثال، 4 - 12 ساعة)، اعتمادًا على تركيبة المركب ومتطلبات الجزء.

4. التخزين والمناولة:

   • التخزين: قم بتخزين مركب FKM في مكان بارد وجاف بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة ومصادر الحرارة والعوامل المؤكسدة القوية. درجة حرارة التخزين الموصى بها أقل من 25 درجة مئوية للحفاظ على خصائص أدائه.
   • المناولة: استخدم معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE)، مثل القفازات والنظارات الواقية، عند التعامل مع المركب لتجنب ملامسة الجلد والعين. اتبع إجراءات السلامة القياسية للتعامل مع المواد المطاطية.

دليل اختيار مركبات المطاط الفلوري والبيرفلورو المطاط من Shenhui

دليل اختيار FSE Fluoroelastomer/Perfluoroelastomer MBD

ملاحظة: تعتمد خصائص الفلكنة على الصيغة، بما في ذلك نظام المعالجة، ونوع ونسبة الحشوات المستخدمة، وظروف المعالجة. هذا الجدول هو نظرة عامة عامة على مواصفات Shenhui التقليدية. تعمل Shenhui باستمرار على تحسين وتطوير أنواع جديدة لتلبية احتياجات العملاء.