Фторэластомерная смесь FKM резиновые смеси для уплотнений CAS 9011-17-0

Обзор продукта:

Наша предварительная смесь FKM представляет собой тщательно разработанную смесь фторэластомерных (FKM) полимеров, объединенных с тщательно подобранными добавками и технологическими вспомогательными веществами. Эта предварительно сформулированная смесь предназначена для оптимизации производственных процессов, обеспечивая при этом исключительные характеристики в сложных промышленных условиях.

FKM, известный своей выдающейся устойчивостью к нагреву, химическим веществам и маслам, является основой этой предварительной смеси. Оптимизируя состав смеси, мы создали материал, который обеспечивает превосходную технологичность, не ставя под угрозу ключевые свойства, которые делают FKM предпочтительным выбором для критически важных применений.

Основные свойства:

1. Улучшенная технологичность: Формула предварительной смеси обеспечивает плавное течение во время операций формования, сокращая время цикла и повышая эффективность производства. Она совместима

2. Отличная термостойкость: Сохраняет свои механические свойства и стабильность размеров даже при повышенных температурах до [конкретный диапазон температур, например, 200 - 250°C], что делает ее пригодной для высокотемпературных применений.

3. Превосходная химическая стойкость: Устойчива к широкому спектру химических веществ, включая кислоты, основания, растворители и топливо. Это свойство обеспечивает долговечность и надежность в химической, нефтегазовой и автомобильной промышленности.

4. Выдающаяся маслостойкость: Проявляет минимальное набухание и деградацию при воздействии различных типов масел и смазок, что делает ее идеальной для уплотнений, прокладок и других компонентов в топливных системах и гидравлических системах.

5. Хорошие механические свойства: Обладает высокой прочностью на разрыв, отличной устойчивостью к разрыву и хорошей эластичностью, что позволяет ей выдерживать механические нагрузки и вибрации без разрушения.

6. Низкая остаточная деформация при сжатии: Сохраняет свои герметизирующие характеристики с течением времени, даже при длительном сжатии, обеспечивая надежное и долговечное уплотнение в динамических условиях.

Применение:

1. Автомобильная промышленность:
   • Уплотнения и прокладки топливной системы, включая уплотнения топливных форсунок, уплотнения топливных насосов и уплотнения топливных баков.
   • Уплотнения двигателя, такие как уплотнения штоков клапанов и уплотнения коленчатого вала, для предотвращения утечки масла.
   • Уплотнительные кольца и прокладки для гидравлических систем в транспортных средствах.
2. Нефтегазовая промышленность:
   • Уплотнения и прокладки для скважинного оборудования, где важна устойчивость к высоким температурам, давлениям и агрессивным жидкостям.
   • Компоненты для наземного оборудования, включая клапаны, насосы и соединители, для обеспечения безаварийной работы.
3. Химическая промышленность:
   • Уплотнения и прокладки для труб, сосудов и насосов, работающих с агрессивными химическими веществами, обеспечивающие безопасную и эффективную передачу и хранение химикатов.
   • Диафрагмы и мембраны для оборудования контроля химических процессов.
4. Аэрокосмическая промышленность:
   • Уплотнения и прокладки для топливных систем самолетов, гидравлических систем и систем контроля окружающей среды, отвечающие строгим аэрокосмическим стандартам.
   • Компоненты для ракетных двигателей и космических кораблей, где критически важны термостойкость и химическая стабильность.
5. Другие промышленные секторы:
   • Уплотнения и прокладки для промышленного оборудования, такого как компрессоры, турбины и генераторы.
   • Уплотнительные кольца и уплотнения для оборудования пищевой промышленности, где требуется устойчивость к чистящим средствам и соответствие пищевым стандартам.

Рекомендации по обработке:

1. Температура формования: Рекомендуемый диапазон температур формования составляет [конкретный диапазон температур, например, 160 - 200°C], в зависимости от метода формования и конструкции детали.

2. Условия отверждения: Время и температура отверждения должны быть оптимизированы в зависимости от толщины детали и конструкции формы. Как правило, рекомендуется последующее отверждение при повышенной температуре (например, 200 - 230°C) в течение определенного времени (например, 4 - 8 часов) для достижения оптимальных свойств.

3. Хранение: Храните предварительную смесь FKM в прохладном, сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей и источников тепла. Рекомендуемая температура хранения - ниже 30°C для поддержания ее эксплуатационных характеристик.

4. Обращение: Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) при работе с предварительной смесью, чтобы избежать контакта с кожей и глазами. Соблюдайте стандартные процедуры безопасности при работе с резиновыми смесями.

Базовая смесь фторсиликонового каучука Shenhui

Примечание: Свойства вулканизированной резины зависят от формулы, включая систему отверждения, тип и пропорцию используемых наполнителей, а также условия отверждения. Эта таблица представляет собой общий обзор обычно используемых спецификаций Shenhui. Данные о производительности в этой таблице являются типичными свойствами продуктов и не служат техническими характеристиками продукта. Конкретные спецификации могут быть согласованы отдельно в соответствии с условиями обработки и применением заказчика. Shenhui постоянно совершенствует и разрабатывает новые разновидности для удовлетворения потребностей клиентов.